透明油墨印刷故障及注意事项 1．印刷透明油墨产生"麻点"现象 原因分析： (1) 压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等异物，造成此处油墨不够厚。 (2) 薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了油墨的正常转移和润滑。 (3) 油墨黏度太高、干燥过快或黏着剂缺乏造成油墨转移、湿润不良。 (4) 印刷压力过小或印版本身有缺陷。 解决办法： (1) 将压印胶辊表面擦试干净。 (2) 印刷前将塑料薄膜预热，实行薄膜加温印刷或更换塑料薄膜。 (3) 降低油墨黏度，并用缓干溶剂。 (4) 加大印刷压力，一般在4kg左右。 (5) 如果麻点比较有规律，则应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷，若有则应重新制版或更换胶辊。 2．印刷透明油墨后发生粘连现象 在高温、高湿的梅雨季节，塑料膜经凹版印刷，收卷放置易发生粘连，透明油墨被咸块粘下来，不能与下层塑料膜分开，造成大量废品。印品粘连大多是由油墨发黏、环境湿度太高、压力太大等造成，具体如下。 (1)内在因素 ①油墨本身耐热性差，在高温条件下产生更大的黏性。 ②油墨中残留的溶剂过多，收卷后，使成品发生严重粘连。残留溶剂量大，不仅影响油墨的附着牢度，且使包装产生异昧，对包装的食品极为不利。 ③ 承印材料中的助剂引起油墨发黏。 (2)外界因素 ① 环境温度太高，造成油墨软化，导致印品粘连。要求印刷品操作和使用温度不超过40℃。 ② 收卷过紧引起粘连。减少收卷张力即可。 (3)其他因素 油墨与基材黏结不牢，收卷后，容易产生转移，也会粘连。此时正确选用油墨，使油墨质量适应基材。对基材表面处理，提高对油墨的亲和力。一般BOPP表面张力应不小于3.8×10-2N／m。 3. 印刷透明油墨、镀铝复合后光泽度不高 原因分析： (1) 油墨本身透明性差。 (2) 印刷时溶剂挥发太快或油墨黏度太低。 (3) 镀铝层均匀性不良造成反光性差。 (4) 刮墨刀角度太大，印版网穴浅。 解决办法： (1) 更换透明性好的油墨。 (2) 使用慢千溶剂，提高油墨黏度。 (3) 更换镀铝膜，要求其表面均匀、无针孔。 (4) 调整刮墨刀角度，一般以35°为宜。 4．透明油墨发生结块现象 此现象一般发生在气温较低的情况下。将油墨放置在35℃室温下热化，为防止意外，必须由专人看守。 5．其他注意事项 (1) 采用透明油墨印刷时，下面不用白色垫底，因为白色起消光作用，大大降低使用效果。透明油墨印刷的图案比有白色油墨垫底的地方薄0.01mm。 (2) 根据透明油墨的种类选配适当的稀释剂。 (3) 透明油墨由于黏度低，不宜添加过多的稀释剂、黏度一般控制在18～22秒(3#察恩杯)为宜。--油墨网
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