在包装印刷领域中，瓦楞纸板的印刷占据较大的份额。随着包装市场的扩大和印刷技术水平的不断提高，瓦楞纸板印刷的数量和质量都得到较快发展，此外，随着环保的呼声日益高涨，环保绿色印刷尤其是环保包装印刷已引起人们的极大重视。为进一步提高瓦楞纸的印刷质量和不断适应环保印刷的要求，瓦楞纸印刷已由最初的铅印、胶印，逐步向柔性版水性油墨印刷发展，水性油墨也从低档的松香——马来酸改性树脂系列发展到高档的丙烯酸树脂系列。印刷版材从橡皮版向树脂版过渡。起先的大辊筒单色或双色机也逐渐被三色或四色机所替代，网纹辊也由金属辊逐步发展到陶瓷辊等等。在这之中，水性油墨可算是瓦楞纸板印刷的重要材料，在瓦楞纸板印刷中，若因水性油墨的问题影响到印刷质量，往往会造成整批纸箱的退货和报废。因此，在印刷中要尽量使用优质的水性油墨产品，充分熟悉水性油墨的使用技巧，根据环境、设备、材料等因素合理调节其性能，才能印刷出优良的产品。为探讨瓦楞纸板水性油墨的使用，技巧，首先要了解水性油墨的特点及在印刷中与各种因素的关系，才能正确掌握使用技术和方法。    水性油墨的特点及瓦楞纸的印刷适性    和普通油墨一样，水性油墨也是由连接料、高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。但水性油墨使用的连接料是水溶性树脂而不是一般的汕性树脂。水性油墨是以水溶性树脂和一定数量的水为主体，配以有机颜料、表面活性剂，消泡剂等经复合加工而成，所以制造工艺相对简便。连接料能使颜料颗粒均匀分散，令油墨具有—定的流动性，产生与承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐抗性。在溶剂上，水性油墨中使用的溶剂是水而不是有机溶剂，这也是它与溶剂型油墨的最大区别。水性油墨具有不易燃烧，安全性好，墨性稳定，色彩鲜艳，又不腐蚀版材等特点。当然，水性油墨的最大特点是符合环保要求，它对环境污染和对人体健康均符合绿色印刷的要求。而普通的溶剂型油墨大多采用挥发性干燥为主的方式，溶剂的沸点较低，容易挥发，从而放出毒气，污染四周环境，危害操作人员的健康，并且印刷品表面也有残留着有害物质，所以不适合印制食品、药品、儿童玩具等包装。据此，目前美国塑料薄膜印刷中有40％采用水性油墨，日本、德国、法国等在塑料薄膜印刷中也在逐步推广使用水性油墨。在我国，随着环保的呼声越来越高，可以相信，作为一类的环保绿色油墨的水性油墨，其在包装印刷领域的普及应用将指日可待。    瓦楞纸印刷用水性油墨一般有低档的松香——马来酸改性树脂系列水性油墨和高档的丙烯酸树脂系列水性油墨。但总的来说，对水性油墨性能的要求主要是，长期存放淀后，经搅拌后应很容易再分散；具有良好的流动性能、粘度和贮存稳定性；干燥性能要快而恰当；不能对印版及印刷机有任何不良影响；没有太大的刺激性气味。对水性油墨技术参数的要求主要有：要有与标准样版近似的颜色；小于20微米的细度；0-50微米刮板细度计；粘度纸20±15秒；pH值约在8．0-9．5；重金属含量要符合世界包装绿色环保标准；符合要求的各项耐性等等。    在瓦楞纸板印刷中，由于纸板和纸张一样是由植物纤维相互交织构成的，是有弹性的多孔隙构造。纸张的这种结构特征，给水性油墨提供了很好的印刷性能和条件。  水性柔版油墨是一种具有一定粘性液体油墨，同时也是一种成膜物质。能把各种颜色的颜料粒子粘着于纸张表面上，而纸张又具对水溶性有很强的吸收性，当油墨分布在印版上，在印版的压力作用下，湿润印附于纸张表面，同时压人纸张表面的孔隙，纸内连续性的多孔隙所形成毛细管的拉力向内部渗透，油墨颜料粒子之间变得相互紧密连接，不断缩小毛细管所产生的拉力大于纸张内吸力，同时快速地干燥，固化、牢固地定着于纸表面。  随着科技的发展，如今高质量的水性油墨具有较高的光泽度、牢固的黑度，对光、对热具有良好的稳定性，在叠印印刷和套印印刷中网点清晰，并且具有一般水性油墨所不具备的特点，诸如抗碱、抗乙醇、抗水，在纸质印刷中干燥快、色彩鲜艳，且不会造成纸张收缩，适于瓦楞纸板等包装印刷。    水性油墨使用中应注意的问题    纸张与油墨是两种最常用，最基本的材料，在印刷当中首先要确定纸张对墨性的要求，纸张的表面物理性能，水墨的酸、碱度的粘度。油墨在印版上形成的墨层转移到纸板上时，要注意印版与纸张的接触，接触不良，导致油墨转移不良，印刷图像也不会精确再现，压力过大。印版易移位，图像部清晰，印版与纸张要保持良好的接触性，才能体现出良好的印刷效果。油墨对纸张表面的接受性也是很重要的。接受性反应水墨对纸张湿润效果，在正常工作中印版墨层的墨量与压力下的粘附状态。在以上情况要保证高质量的印刷，还要求纸张应有良好的平滑度和弹性，纸张的含水量要低，我国的西南方湿度较重，纸张湿度过大，印刷环境温度过高，油墨粘度过低，墨量过大等因素都会造成印品质量不好，引起故障，影响印刷效果。水墨的流动性受温度的影响比较大，在25℃时流动性的变化比较小，温度越低，粘度越高，在纸张大面积实地印刷粘度高点能体现较好的效果，墨层增厚。颜色鲜艳但易脱色。在印刷过程中，墨的粘度过大，同时。也会产生拔毛现象，墨的粘度过低又会产生堆墨现象，正确调整油墨粘度，有利于改善油墨对纸张的表面张力及接触点的，光泽和粘性，并减小纸张墨层断裂的几率。    由于瓦楞纸板的纸质比较疏松，表面太粗糙，渗透量大，纤维容易游离，在印刷中，效果明显要比紧度和组织匀度好的纸张要差些，并且光泽度低。在印刷过程中印版上的墨层不是全部转移到纸张上，实际是靠墨的粘性转移、分剥为二层，一层保持在印版上，另一层被纸张粘附于表面带走了，在以上的情况下，纸张不具备适应表面强度的力，水墨不具备良好的粘度，油墨膜的转移与纸张的印刷就难以正常进行了，印版上的墨层和纸张间发生传递、剥离、转印的能力，就难以掌握与控制。纸张的表面强度差，粘性要低，反之则大。    由于油墨和纸质的差异，印品上的油墨干燥速度差别很大。如果油墨在印晶上干燥太慢，会产生蹭脏现象，严重影响印品质量，油墨于燥速度太快，又会造成传墨不良。为了获得最佳印刷质量和更高的生产效率，合理选用油墨及纸张。印刷厂家应根据自身的实际工艺条件和设备状态情况的特点，不断总结经验，适当调整印版上与墨膜向纸张转移的状态，也就是调整油墨和纸张的印刷适性，才能达到预定的印刷效果和理想的质量。（待续）