在印刷过程中，印刷机输墨系统将油墨从墨斗经墨辊、印版转移到承印物表面，形成墨膜，再经固着干燥粘结于承印物表面。欲使油墨顺利地完成从印刷机到达承印物表面的转移，并牢固附着，油墨必须具备相应的印刷适性。1、油墨的流变行为印刷过程中油墨的作业适性与其流变行为密切相关。印刷油墨的品种繁多，性能多异。由于印刷方式不同，油墨在印刷过程中的流变行为也不同。平版印版中采用高粘度的油墨，流变性近于塑性流体，在照相凹版印刷和柔性版印刷中采用低粘度油墨，流变近于假塑性流体，而雕刻凹版油墨的流动性则近于膨胀性流体。①塑性流体。塑性流体是指一定要在所加的外力大到一定程度后才开始流动的液体，它的流动形式称塑性流动。②假塑性流性。这种流体在外力作用时能立即流动，但是所受的切应力与速度梯度并不成正比。当受到搅动时，能够很好流动。但流体结构一经破坏就不会再恢复，即这一过程是不可逆的。③膨胀流体。膨胀性流体是指当受到搅拌或剪切时，会增加流动阴力（增加粘度），但静置一定时间后，又能恢复到原流动状态的流体。2 油墨的触变性。当油墨受到外力搅拌时，油墨随搅拌的作用由稠变稀，但当停止搅拌后，油墨又会由稀变稠，这种现象就叫做触变性。由于油墨的触变性，使得油墨在墨辊转动时产生的剪切力的作用下，流动性变大，转移性能好转；但当油墨转印到纸张表面后，由于失去了外力的作用，油墨又由稀变稠，而不向印迹外溢流，保证了印迹的准确性。油墨从墨斗经传墨辊传递到匀墨辊的过程叫给墨过程。给墨过程中，若油墨触变性过大，墨斗中安放搅拌器，用以防止油墨的“堵墨”现象，降低油墨的表观粘度，改善油墨的流动状况。3、油墨的干燥性油墨干燥的快慢对印刷品质量有很大影响。干燥过快，油墨会在印版或墨辊上糊版，结皮，使印刷品上油墨堆积，破坏光泽，出现墨斑等。干燥过慢，印刷品可能发生背面粘脏等现象。油墨的干燥速度与油墨的干燥方式有关，油墨的干燥方式主要有以下三种： ①油墨的渗透干燥 指油墨干燥时，一部分连结料渗入纸张中，一部分连结料同颜料一起固着于纸张表面的干燥方式。凸版轮转墨主要依靠渗透干燥。实际生产中，油墨渗透要经历两个阶段：在压印的瞬间，油墨在印刷压力作用下渗入纸张表面层，称为加压渗透；纸张离开压印区后，留在纸面上的油墨在纸张毛细作用下渗入纸张深层称为自由渗透。②挥发干燥 是指油墨层干燥时，连结料中的溶剂部分挥发，余下的树脂和颜料形成固体的膜层，固着在承印物表面。凹版油墨和柔性版油墨是典型的挥发干燥型油墨。挥发干燥型油墨中，溶剂的挥发因受到连结料和颜料的影响，要比纯溶剂挥发情况复杂。例如溶解度越大的树脂，使溶剂挥发速度降低得越多。因此在选用树脂时，应要求树脂溶剂具备高的释放性，否则，会因溶剂不易挥发使干燥不良，造成印品表面粗糙。另外，颜料在油墨中占的比例越大，溶剂挥发速度越低；颜料粒子、半径越小，而表面积越大，溶剂挥发速度越低。③氧化结膜干燥。 以干性植物油为连结料的油墨，在吸收空气中的氧分子后，发生氧化聚合反应。使油墨由液态转化为固态，形成有光泽耐磨擦、牢固的墨膜。平版印刷油墨，印铁油墨，丝网印刷油墨都属于氧化结膜干燥型油墨。 油墨的氧化结膜干燥，是通过氧化桥聚合反应，共轭双键加成聚合反应完成的，反应均发生在不饱和酸的双键上。干性植物油的双键越多，氧化结膜干燥的速度越快，为了提高干燥速度，通常在干性植物油中加入一定数量的干燥剂，以加速过氧化物的生成。
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