UV固化处理用于光盘的保护层、DVD粘合工艺的UV粘合剂、印刷工艺中的UV油墨的固化处理。　　分析频域内的UＶ光谱。最靠近可见光的最长波长是UV V，波长范围是445～340nm，能穿透铝层和UV油墨中的不透明成分。向高频段移动，波长范围350～320nm的UV A和波长范围320～280nm的UV B能使UV处理的速度提升、程度加大。在UV光谱的顶端UV C具有较短的波长（280～200nm），通常只影响材料的表面。　　通常，固化处理系统中的UV灯发射出长波长和短波长的UV光，二者的比率应严格设定：如果长波长曝光不足，则保护胶和基片间粘合力很弱；如果短波长的曝光太短，则表面得不到完全处理。后者能产生积极的意义，保护层表面的不完全固化能保持表面的部分粘性，有利于印刷油墨的粘附。　　下面讨论UV灯如何使液体固化。UV处理材料中含有一种对UV光敏感的光引发剂，一旦被UV光激活就开始聚合物链反应，此过程称为聚合。当被UV光触发的时候，光引发剂引起短分子链的单体重组成长分子链。当短分子链分子形成长链时（聚合过程），材料渐渐变硬，逐渐固化。当所有短分子链分子形成长链时，材料就变成了固体。　　光引发剂对于UV光非常敏感，可根据UV光谱的两端（长波长和短波长）来选择光引发剂。在一个UV胶的配方中可使用多种光引发剂。聚合过程的强弱完全取决于有多少光引发剂被UV光触发，也就是取决于透过保护胶的UV光的能量有多少，而曝光、UV波长和光强正是影响后者的主要因素。　　除了光引发剂和单体，UV处理材料中还含有低聚物。低聚物起到溶剂的作用，决定材料的物理和化学特性（如硬度、韧性、耐化学腐蚀性）。而单体影响固化的速度。对于不同的应用，单体和低聚物的比例差异很大，有些配方单体可能占10％，另一些配方单体可能高于70％。有时配方中也含有其他成分，以改进黏附性和稳定性。　　盘片生产中必须要考虑一个很重要的因素：速度。由于多数UV光源也同时也辐射红外光（热），系统设计者必须要在以下矛盾中权衡利弊：太多的UV光，太多的热；太少的UV光，速度太慢。　　UV光源具有3个严格的指标：辐照度，辐射量，红外辐射度。辐照度表示光源的强弱，单位是毫瓦每平方米，与固化系统的设计有关，包括效率、光学设计、聚焦等因素。辐射量表示指定区域内接收到的辐射能量的大小，单位是毫焦每平方厘米。辐照度的测试值是固定的（时常），而辐射量的测试值是时变的。　　这些规范和UV配方的特性一起决定了光源距离基片的距离和基片的转速，以确保UV光能透过保护胶，在工艺结束时实现固化。　　红外滤波器能在UV光到达基片前消除部分红外辐射。吸收红外辐射会发热，利用散热片、水冷套或空气冷却系统迅速散热。利用中压汞灯通常能实现较低的红外辐射：在一端使用石英管电极。利用电产生电弧，使管内的汞蒸发，提供丰富的UV光源。加入金属卤化物添加剂可以调整UV光谱（例如，增加长波段的亮度），利用金属卤化灯可实现这样的调整。　　第三种类型是无电极汞灯，由Fusion UV System开发。利用微波提供系统能量，由于不带电极，因而可用较小尺寸的石英管。无电极汞灯的一个优点就是接通和关闭非常快。常规的UV灯需要预热时间，此期间输出是不稳定的，可能持续几分钟。为消除这种不稳定影响，UV灯通常都是处于低功率常开状态，并利用一个快门防止UV光到达盘片 。　　UV固化系统的最终设计还是依据实际应用。固化保护涂层是最简单的，固化UV油墨稍稍复杂一些。　　固化UV油墨工艺的主要问题是：各种固体颜料吸收较宽或较窄波段的UV光。绿色颜料吸收UV光，而白色颜料反射UV光。此外，对于一定的颜料（例如黑色）容易吸收红外光，在固化工艺中产生附加热量最终使盘片变形。在UV油墨固化工艺中应严格的选择光源、工艺周期和颜料类别。　　在DVD粘合工艺中UV灯和粘合剂的选择要与UV波谱的长波段对应。因为PC基片吸收短波长的UV光，所以粘合剂配方中不能仅含有对高频光谱（短波长）有激活作用的光引发剂。　　层厚度也是一个重要的工艺参数，CD保护层通常为5～7μm，DVD粘合层大约50μm。粘合工艺中在夹在两个PC基片间的粘合剂，其红外吸收或者固化过程（聚合作用是放热反应）产生的热量不可能直接散热到空气中。这意味着UV固化工艺开始时，基片的温度是至关重要的。