超力福314油墨的应用要点分析

2007/8/10 15:04:24

1．油墨与基材薄膜的适应性超力福314油墨(以下简称314油墨)属二液反应型耐蒸煮表印油墨，适用的薄膜基材主要是PE和NY薄膜，且要求薄膜表面润湿张力要达到(4.0～4.2)×10-2N／m(普通表印油墨要求薄膜的润湿张力在3.8×10-2N／m以上即可)。在薄膜成型加工或树脂母料中都加有一定量的增塑剂，这些增塑剂逐渐析出到薄膜表面，会严重影响油墨的附着牢度，并在后加工如煮沸。蒸煮时发生油墨掉色，染色等质量问题，造成巨大的质量损失。因此，使用314油墨首先要对所选用的薄膜进行试用后再投入批量生产。 2．溶剂配比及油墨黏度 314油墨属于聚氨酯类油墨，所采用的主要溶剂是丁酮，一般要求混合溶剂中丁酮的含量不得低于30％，并且丁酮的纯度要保证在98.5％以上，否则易在长时间的印刷过程中，随着丁酮的挥发容易造成油墨的溶解性变差，以至于黏度上升、流动性不好，发生堵版、糊版、变色等问题。此外，对混合溶剂中水分的含量也要严格控制，夏季使用314油墨时，最好配制挥发速度慢一些的混合溶剂，比如在室温30～35℃，相对湿度60％～70％的条件下，混合溶剂的基本配比可以设定为丁酮40％、甲苯30％、丁酯20％，在此基础上，可以结合印版网穴的深浅以及印刷速度的快慢做出适当的调整。冬季使用时，可使混合溶剂的挥发速度快一点，比如室温在0～1O℃时，可以将混合溶剂的基本配比设定为丁酮50％、甲苯30％、乙酯20％。在条件许可的情况下，314油墨的黏度越低越好。黏度低，则油墨的流动性好，转移到薄膜上的墨层薄，溶剂易挥发，不易堵版，同时多使用稀释剂也有利于降低包装膜的制造成本。但是对某些个别的颜色，版辊网穴可能比较深，或者图案面积较大，如果油墨黏度过低往往会产生印品发花、不匀等问题，这时就需要单独调整黏度。 314油墨的色浓度和固含量都比较高，在低速凹版印刷机上使用时，油墨的稀释量约50％～80％；在高速凹版印刷机上使用时，稀释量可以达到80％～100％。由于油墨的干燥速度比较快，因此在使用过程中要及时补充稀释溶剂，确保墨槽中油墨的黏度始终一致，这也是314油墨使用的要点，必须加以重视。 3．油墨需要与硬化剂配套使用加入硬化剂的目的是为了增加油墨对承印基材的附着牢度，提高墨层的耐抗性。硬化剂的使用量一般在8％～10％，加入硬化剂时要注意先与混合溶剂充分调匀后再加入油墨中，有些用户直接向墨槽中加硬化剂，这是严重的操作失误。因为硬化剂的黏度高，加入量少，很难均匀地分散在油墨中，容易造成硬化剂沉淀在墨槽底部，造成产品掉色等质量问题。在夏季，由于车间室温较高，且溶剂在挥发过程中产生汽化热，导致空气中的水分混入油墨，油墨中的硬化剂首先跟水分发生反应，这也会造成油墨中硬化剂量比例失调，引起掉色。为了使油墨中有足够的硬化剂，可根据具体情况在印刷2～4小时后重新加入一定量的硬化剂，且不宜太多，否则会影响热封性能，特别是在热封部位，更应引起注意。针对这种情况，在进行版面设计时，也应避免在热封处设计和印刷图文，因为314油墨及硬化剂都不具有热封性能。 4. 烘箱温度使用二液反应型耐蒸煮表印油墨时，印刷机的烘箱温度应比采用其他油墨时稍高一些，这样更有利于油墨与硬化剂的反应，并增加对承印基材的附着牢度。但由于承印基材是共挤PE膜，所能承受的温度有限，故烘箱温度一般不超过70℃。如果基材较厚，印刷速度较快，可以把烘箱温度调到65℃左右，这时要密切注意套印精度，因为温度过高会使薄膜材料产生拉伸，并造成套印不准。有些用户因薄膜平整度差或存在荷叶边会增加张力并降低烘箱温度，这些做法是非常不妥的，因为这样容易使二液反应型耐蒸煮表印油墨出现产品质量事故，注意：切忌在烘箱温度低于40℃的情况下使用314油墨。 5．剩余油墨的处理使用后剩余的314油墨必须严格密封保存，重新使用时必须先经过滤，以30％以下的量混入新墨中使用，如剩余油墨已严重肢化或白浊化，不得使用。

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