环保型软包装用凹版油墨的应用

2007/8/10 15:04:24

自二十世纪八十年代以来,我国的塑料软包装业的飞速发展,促进了食品、日化及医药等产品包装的不断更新换代。工业化进程的加剧，带来更多的环境问题，各国政府制定政策要求发展经济时应能更好地保护环境及自然资源。人们环保、卫生安全意识的不断增强，促使我们对塑料包装的要求趋于严格，特别是对卫生安全指标的要求，如溶剂的毒性、溶剂的残留量、重金属含量等指标。　　软包装凹版印刷虽然为人们提供功能各异的包装袋，但由于大量有机溶剂的挥发也带来了严重的环境负面影响。目前，我国的软包装油墨和干式复合胶黏剂中，大量使用芳烃、酯酮类挥发性有机溶剂，印刷业内人士普遍认为，只有改进凹印过程中的环境污染问题，方能长期确保凹版印刷业的更进一步发展，否则将面临淘汰的可能。　　未来，水基性的塑料油墨肯定会替代现在使用的有机溶剂型油墨。但鉴于目前水性油墨的特征以及我国现有的印刷机械设备状况，水性墨在塑料软包装上大面积的推广尚需时日。水星墨使用水作为溶剂载体，挥发速度较慢，这就要求印刷机要有更强的耐腐蚀、抗锈性能，比如斑辊、刮刀、墨泵等。因此，相比于目前的甲苯类油墨，醇溶油墨容易被环境所接受，解决了因为甲苯的使用所带来的对环境的破坏和对人体健康的伤害，以及由于芳香烃的高沸点、易保留性造成印刷品溶剂残留多、有异味、影响包装内容物的现实印刷难题。　　新型醇溶表印油墨　　目前，食品行业的著名厂家均看好饮料、液体奶市场，陆续上马相关生产线，但是纸塑复合砖型包装成本高居不下，无法满足速食、大众化液体奶包装发展需要。食品企业在竞争的压力下，开始注重追求相关辅助原料成本的下降。以PE共挤膜为基材包装牛奶等内容物，不仅可以达到7~30天的保质期，而且包装成本大幅度下降。正是在这样的背景下，液体软包装得到了迅速发展壮大，也带动了印刷液体包装用表印油墨的快速发展。在市场上的塑料凹版表印油墨中，以聚酰胺类改为连接料的居多，该类型的油墨用于聚乙烯薄膜，膜层附着牢度好，有良好的光泽；但聚酰胺类的油墨普遍存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷冻等性能缺陷。在夏季高温印刷使用该类型的油墨，容易产生发粘、软化现象，在冬季低温印刷时，会产生凝冻现象。液体包在灌装、流通及储放等后加工过程中，要经高温杀菌或冷冻等工艺，因此，聚酰胺类表印油墨所固有的缺陷就无法满足液体包装的要求。超力福313A油墨是采用聚酯（改性）为连接料，具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗双氧水杀菌特征，从根本上改进了聚酰胺类表印油墨的缺陷，杜绝了包装袋对内容物的污染，保证了食品的卫生和风味。该油墨主要用于高压聚乙烯膜，如液体包装、出口日用品外包装等。同时可用于BOPP（可热封）表印，制作高要求的饼干包装。另外，由于具有良好的耐高温特征，已成功用于具有利乐结构的饮料包装。各项指标实测数据见表一、二。（待续）

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