如何评定油墨的使用价值

2007/8/10 15:04:24

有些柔版印刷客户刚刚认识到，单纯集中地把每磅油墨成本做为购买时的考虑因素对买卖双方供求关系的形成会造成难度很难保证产品得到技术服务支持。客户往往会在对油墨产品最终成本总值毫不了解的情况下，就把绣球抛给了价格最低的供应商。不看价格而要看整体价值，柔印企业选购油墨的价值评估模式。　　一、油墨使用成本　　既然我们已经开始在整个加工程序中检验油墨的实效性，那么第三层次主要测量的是油墨的性能参数。这组数据中不仅包含了油墨内在的性能特征，还反映出油墨制造商所提供的相关服务所带来的最终使用效果。以下是一些直接影响油墨使用成本的参考因素：１．每单元印品的成本；２．油墨质量和稳定性；３．现场跟踪服务质量：油墨上机，问题解决，油墨库存；４．油墨不良造成的废品；５．线速；６．油墨的适用性。　　在典型的油墨使用成本分析中，我们可通过特定的油墨系统来测定油墨使用后的成本，包括废品、运行速度、生产停滞、机器装配等因素。只有当我们考虑到油墨的全部成本，包括所有相关的使用过程中的潜在影响，我们才有可能在油墨使用成本这一层次上做真正的价值评定。例如，一磅值３．５０美金可印制出１０００个袋子的油墨看上去比一磅值３．７０美金印制１０００袋子的油墨便宜。但如果３．５０美金的油墨印制后常常脏版而且每四个小时要洗一次版的话，比起每隔１２个小时才洗版的３．７０美金的油墨，哪个更有价值呢？考虑到失去的印刷时间，洗版所花费的人力和材料，停工和重新开机所带来的废品以及累积的损失，它的真正成本又是多少呢？也许会引发更加重要的连带后果，即发送出残次品的机率由此不断提高。由此我们又引出了其它的疑问，你是否定量分析出在操作中百分之一废品造成的损耗？或者在油墨选择标准中你可曾考虑到印刷速度不同而带来的不同结果？　　很显然，准确的油墨使用成本测量手段，完善的数据收集，完整的管理和分析系统都必须同时存在，这些是我们技术领域的薄弱环节，但又是必须加强的。现有很多软件可以帮助我们核出油墨的使用效果、线速、底材废品、清洗版时间和机械装配时间等的金额数，很多“假如”情形都可以在计算机操作台上得到分析的。　三、油墨使用效果　　在此层次上，我们在成本和效能方面开始定性分析油墨在印刷过程中的使用效果。第四层次更多地探讨与产品设计相关的一些属性，如：１．符合常规；２．物理特性：印刷质量、光泽、粘性、气味和相对摩擦系数；３．抵抗性能：化学品、光、机械摩擦；４．功能：转移性。在实际情况中，我们发现企业对油墨选择过程，尤其是新产品，客户总是从油墨的使用效果开始考虑，而且通常由油墨使用方的技术人员来操作。许多设计目标是完全标准和强制式的，一些超常的要求须通过双方合作进行新技术开发。单纯从油墨使用效果进行考虑的危险性在于，它已与其它层次隔离开来并且失去了对印刷的效率、成本和印刷品效果的掌握。　　通常我们会见到自己设计出来的符合所有技术要求的油墨在印刷车间里却成了毫无用武之地的废品，或者在成本上大打折扣。因此任何油墨体系的选定，都应首先经过所有层次的验证才能过关，这就要求公司各部门之间、公司内部的团队合作的工作环境。　　结论：许多油墨使用效果在印刷车间无法得到估量，你必须和其它部门积极配合并得到及时反馈以了解最终效果，俗话说的好“不要摸着石头过河”。在油墨价值评定方面，测量手段是相当直接的，但还是需要花费精力和提前做好计划。为了取得油墨使用效果数据，印刷商和油墨制造商之间必须达成公开和默契的合作关系，公正地计算出花费时间和精力，对油墨价值更为详细的理解越有助于真正地提高未来产品和未来体系。

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