一、用于食品包装的干式复合材料的现状 我国包装材料的现代化，初始于1955年，引进了美国开发的挤出复合技术，开发了玻璃纸与聚乙烯的复合薄膜。其缺点是有聚乙烯氧化的臭味、粘接性差、耐热性差等。其后，随着各种薄膜的开发，在1965年，引进了德国的干式复合技术，解决了挤出复合所存在的缺点。其粘合剂初期阶段使用了醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、橡胶系粘合剂等，后来，由于聚氨酯粘合剂具有加工性能好、粘合强度高（各种塑料薄膜及铝箔都能粘合）、能耐油、耐药、耐食品性、耐寒、耐热、柔软性能优秀等特点，在塑料复合中几乎都改用聚氨酯系粘合剂了。 复合薄膜本身，当初也是以玻璃纸与聚乙烯薄膜、聚丙烯的复合，多半用于点心等干燥食品的包装，是使用聚氨酯系的单液粘合剂加工的。后来，随着文化品位的提高以及食品的开发（烹调食品等）、流通机构的变化（超级市场、大量零售商店、冷冻品联销店等）、塑料薄膜的大量且廉价的供应，使被包装的食品也开始多样化和高级化，灭菌方法也从普通蒸煮法发展为高温蒸气灭菌法。随之要求粘合剂的性能、加工性进一步提高，于是发展为现在使用的聚氨酯系的双液溶剂型粘合剂，并以此为主流。二、干式复合的特点 1、适用于各种薄膜，只要选好粘合剂和涂布量就能贴合出具有耐热性、耐油性、不透气性、耐药品性、透明性良好的复合膜。 2、复合聚乙烯薄膜时，没有氧化臭味、热合性能方面比挤出复合好，可在比挤出复合更低的温度下薄膜化。 3、进行多品种少量生产时可灵活使用，基材、粘合剂更换方便。 4、比挤出复合剥离强度好，复合膜的透明性好，薄膜结实、适用于自动填充。三、复合基材的用途 玻璃纸（PT）具有耐药品性、不透气性、结实、耐油，缺点是易吸湿、透湿。应用于肥皂、卫生球的包装、糖果饼干等的扭曲包装。 聚丙烯薄膜（OPP）耐油性、防湿性好，但不透气性差。适用于紫菜、点心、快速面、冷冻食品包装。聚酯薄膜（PET）耐寒、耐热性好，但抗穿刺性能差。适用于高温蒸煮杀菌的食品包装。 尼龙薄膜（NY）耐穿刺、耐寒耐热、耐冲击、不透气性好，易吸湿。适用于液状、有棱角的食品及高温杀菌包装。 铝箔（AL）可防紫外线、防湿、防透气性强，但容易皱折。适用于高温蒸煮杀菌包装。 各种镀铝膜（VMCPP、VMPET、VMOPP）防湿性、防透气性较好，耐水性较差。应用于点心、茶叶等休闲食品的包装。四、干式复合用各种薄膜的注意事项 1、聚烯烃薄膜（PE、PP）系无极性的高聚物，所以须经电晕处理，使其表面具有活性，这种薄膜放置时间较长时，须对其表面进行检查。同时这种薄膜内含有添加剂成分，应防止其析出，影响复合牢度。 2、要检查是否有油、杂物等混入，不仅影响外观，同时也引起粘合不良。 3、如薄膜有松弛、皱纹、厚度不匀，则不要使用，否则易引起卷曲、气泡等外观不良。 4、吸湿性薄膜（如PT、NY等）逐渐地吸收空气中的水分，影响表面处理度，且水分能与聚氨酯粘合剂中的固化剂起不良反应。五、干式复合印刷薄膜的注意事项 1、油墨的皮膜须是耐溶剂性的，否则油墨在干式复合时易流失。 2、油墨与基材的粘合性必须良好，否则在复合后得不到较好的粘合力。 3、油墨与粘合剂的润湿性必须良好，否则粘合性、外观都会发生问题。 4、残留在印刷薄膜的溶剂较多时，复合干燥后会发生臭味。 5、油墨的皮膜必须可耐复合加工后的加工条件（耐水、耐热、耐药品）。
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