卷烟包装依时而变凹印烟标重在环保(中)

2007/8/11 15:16:22

1．依靠联合吐关，拓宽凹印优势针刘凹印的局限性，2002年我们就对部分丝网工艺效果进行了不间断的凹版印刷试验，并取得显著效果。超大颗粒珠光印刷，原是丝网工艺的专长。出于㈧版的制版线数、通道控制、印刷覆盖和流平效果及干燥形式等限定，机组式凹版印刷一直难以确效涉足。但由于丝网印刷的效率问题，一直无法满足烟厂大品牌的需求。我们瞄准这个“瓶颈”与青岛运城制版公司联合攻关，经过几十次的试验，一举实现厂60um—120um珠光联机凹印生产等同丝网效果，将青岛卷烟厂原来在南方某企业采用丝网印刷的“清香哈德门”实现了凹印联机生产量已达20万大箱。在2003年我们又将此项技术运用在“80哈德门”的烟标印刷上。由于该烟标颜色搭配的原因，允许珠光墨量变化的区间非常狭窄。开印初期，有较高的废品率，较低的印刷转数，生产不稳定，供货紧张。针对这种情况，我们又适时地组织青岛运城制版公司、上海和茂公司、青岛顺诚公司等单位成立联合攻关组，从印版、刮刀、纸张、调珠油到印刷工艺进行综合性改进，取得非常好的效果。今年供货量在20万大箱左右。可以说，凹版大颗粒珠光印刷工艺是青岛黎马敦包装有限公司的一大印刷特色。 2．加大技术研发，提升印品效果随着牌号整合，在四类烟产量加大且盈利能力不高的情况下，我们把提升凹印烟标的感观质量，也就是在不改变承印物，降低配套材料成本，让低档烟的商标有中、高档的效果，作为我们的攻关重点。目前，在凹印烟标中，普遍存在的一个问题是：在金属油墨(金或银)打底的情况下，再印刷其他色墨时，存在色墨在金属墨上附着不良的问题。在卷烟包装时软包底部折角处露白，严重时，在拆开金拉线时油墨会随膜而掉。要解决这个问题，一般情况下，多数印刷厂家都需要从国外进口相关产品，不但价格昂贵，而且烟标的印刷亮度一般。为解决这个问题，我们课题组通过不断试验，最终研制成功一套组合配方，印刷效果非常显著。在灰底白板纸和铜版纸上的印刷效果接近UV上光；其柔韧性、耐折性、溶剂残留及附着力等指标都有很大的提高，超过进口产品的印刷效果。 3．完善工艺细节，提高生产效率　　随着凹印烟标规模生产的扩大，加工能力不足的矛盾已日渐突出。若再购置设备，一是周期过长，二是加大制造成本。因此，完善工艺细节，挖掘设备潜能，提高生产效率，又是摆在我们面前的一个紧迫性课题。为完成这个任务，我们设立了几个课题组，分头组织，同步进行。 ●凹印组一印版：与青岛运城制版公司密切酉己合，在机加工精度、版径递增区间控制、1度倒角处理等方面进行完善。一纸张：加大入库理化指标检验，对纸张生产序列作出明确规定。一圆压圆刀具：积极与制造商沟通，提高进口刀具装配检验标准。通过一系列科学、细致的工作，使凹印设备的效率得到很大的提高：博斯特D1155联线凹凸、模切十产“清香哈德门”的速度达到240米／分左右，比过去提高15％；尚邦NL650使用我们自行研究的组合配方联线生产“如意哈德门”，印刷速度已达到127米／分，生产效率比当初提升了44％。 ●烫模组一定位烫：通过与华工图像公司联合攻关，分别改善厂水性光油的表面微孔透气性和热熔胶的施烫性，取得很好的效果，使最初在大颗粒珠光上实行双套印的定位烫速度由3200张／小时(十拼版)，提升到6200张／小时—6500张／小时，效率提高厂100％。一素面烫：在天津有恒公司的支持下，我们在该公司的烫金机上进行部分调整，使素面烫速度达到6000张／小时，已超越该设备最高烫印速度5500张／小时的限度。经过我们在工艺细节方面的不断完善，使设备潜能得到极大发挥。根据最新预测，青岛黎马敦公司的大型印刷设备的购置计划可推迟两年。这为最终的成本控制提供了条件。

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