JFE钢铁建造了“容器包装塑料微粉化（APR＝Advanced Plastic Recycling）设备”，该设备把容器包装塑料的微粉碎技术工业化，现已开始试运行。预定2007年3月正式起用。在此之前，废塑料微粉碎技术一直被认为难以实现。
JFE开发出了利用高炉将容器包装塑料进行化学再生的技术，并于2000年度完成了实用化。JFE环境负责将容器包装塑料进行处理和产品化，JFE钢铁购买这些再商品化的产品，将其作为还原材料投入高炉。处理量为每年5万吨左右。今后，该公司将采用APR设备制造的微粉化塑料，推动节能化发展，并通过提高高炉的工作效率减少CO2排放。
APR设备由容器包装塑料的溶解和脱氯工序、微粉碎工序组成。首先，将混合塑料加热熔解、脱氯、混合，然后将其冷却凝固。使用该技术，能够把经过热处理脆化的塑料进行粉碎，制造出粒径为200～400μm的微粉塑料。而以往利用工业方法造粒、粉碎的废塑料，粒径都在1mm以上。此次制造出的微粉塑料在高炉内的反应性高于以往使用的成品塑料颗粒，可以进行有效利用。将其用作高炉的还原材料，有助于节能和减少CO2排放。
APR设备还具有脱氯的功能，能够把容器包装塑料在材料循环利用时产生的残渣塑料作为原料，进行有效地利用。在此之前，残渣塑料因为氯含量较高很难被循环利用，而进行脱氯处理可以提高利用率。
APR设备的建造得到了新能源产业技术综合开发机构（NEDO）“能源使用合理化事业者支援事业”的支持。设备的处理能力为每年8000t，投资金额约为14亿日元，设备位于京滨地区的JFE钢铁东日本制铁所内。
转载自：技术在线
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