在上一届德国科隆举办的“Anuga食品技术贸易博览会”上，SIG康美包集团以新的复合成形技术使其无菌饮料包装获得了革命性的进展。　　　　复合成形技术突破了过去传统的立方形饮料纸盒包装的观念。复合成形无菌纸盒可采用42种基本的椭圆形或弯月形的形状，可多达八个棱角。这种不同的包装形状具有明显的市场销售优势，而且从灌装和实现自动化概念方面来说，在技术上也有了很大的突破。　　复合成形和灌装生产线要求由八种机械组合成整体自动化生产工艺。这些组合机械分别用于纸盒灌装口顶部的密封、纸盒生产、灌装口顶部与盒体的粘接、灌装、运送和缓存、封盖、纸盒成形和垂直纸盒包装，以及生产线最终的包装。　　SIG集团的工程师们对ELAU PacDrive?自动化系统采取了标准化措施，使该系统发挥最佳性能，并进一步简化操作和服务程序。PacDrive体系结构将过去由各个控制器执行的运动、逻辑和其它功能溶合到单一的应用软件之中，只需要一台处理器就可运行。ELAU系统不但简化了编程过程和SIG集团的生产线整体工艺，而且进一步提高了系统的控制功能性，这一点其它竞争对手的系统简直是无法达到的。　　在生产工艺中，该系统首先将盖口粘接到包装材料的预切口上，以便使盖口在纸盒上最终成形，然后将盖口及其基座模切成网格状。之后在盒体成型机上将材料展开,切割成一定长度，然后使其成为盒体外壳并密封。接着，将基座、壳体和盒盖组装成型，密封后制成纸盒。PacDrive自动化系统控制这8个伺服模块组件和提供电子凸轮传动、定位、温度及逻辑控制的功能。　　一台10轴伺服自动组合机采用一个拖拉式标签，粘贴在每个盖口上，同时将纸盒传送到一台有4条通道的无菌灌装机组上，然后通过盖口将经过消毒的产品灌装到纸盒内。由集成组合控制系统提供的灵活性还包括原材料的快速叠接。　　24轴灌装机采用16个流量计灌装控制阀，具有灌装精度达2 ml的液位校正功能。凸轮运转平稳，可防止开口纸盒内液体外溢。　　复杂的凸轮机构也能控制纸盒在灌装机内的输入和输出。灌装机的灌装速度可达10000纸盒/h。而且，集成组合控制器具有PLC可编程逻辑控制功能，例如过氧化氢(H2O2)消毒、密封加热和温度控制。加热梯度可达100℃/s，其精度为+3℃。　　无菌灌装工艺完成以后，采用密封拖拉式标签封口，然后将纸盒传送到缓存处或直接传送到机械封盖机上，全部工作由PacDrive系统执行PLC可编程逻辑控制完成。灌装后的纸盒传送至9轴伺服装箱单元，该机组配有机械手、装箱机和伺服双带进给机构。　　该生产线共采用8台PacDrive控制器和63台伺服传动装置。SIG康美包集团的信誉在于其有能力承担责任，使整条生产线同步一致，包括从纸盒灌装到生产线的最终包装，再转化到PacDrive系统的无缝展开、操作和诊断环境。　　“由于采用了ELAU的整体自动化方案以及SIG康美包集团的密切参与，组合成形生产线甚至比普通方法所收到的效果更加有效和更加可靠”，SIG康美包集团的自动化部经理彼得·泰森先生解释说，“我们之所以选用PacDrive系统，因为它确实是一种整体自动化的建筑学构思，而且实践证明ELAU系统在包装机械控制领域具有竞争性。这是使系统能够获得高度同步化的唯一方法，我们要求机械之间具有高度的伺服控制系统，而机械本身不带任何伺服装置。”　　普通的系统结构是采用不同编程语言和开发环境的离散型PLC和运动控制器。PacDrive系统将运动和逻辑控制融合到同一处理器的同一程序之中，消除了控制器之间的交接程序，节约了30%左右的软件编码及两硬件之间的接口。　　有些PLC可编程逻辑控制器被连接到控制运动系统上，但它们仍然依赖于多个CPU模块、运动处理器、固定轴计数运动接口模块和传动安装处理器之间的底板通讯连接。相反，PacDrive控制器则是在同一处理器上执行所有的运动控制和逻辑功能。　　因此，其编程、工作性能和服务水平直接得到两改善。正如创新的组合纸盒成形生产线所示范的那样，整体自动化体系结构有效地替代了传统的PLC可编程逻辑控制系统。　　　　2003年末，在德国纽伦堡举办的FachPack贸易博览会上，SIG康美包集团的CSA F10型无菌饮料纸盒灌装组合成形机赢得了“2003德国包装竞赛奖”。　　评判委员会在他们的决议中解释说：“复合成形机具有不同的42种成形特点。生产线（灌装机/生产线最终包装设备）所具备的均衡操作性能、灵活成形特点和灌装口顶部大截面组合密封使该机械具有创新概念，并使其成为易于使用的一套生产系统”。来源：《现代包装》