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PP及聚乳酸高发泡成型新技术  

2007/8/10 15:04:24 人评论

    カワタ公司利用独自研制开发的微发泡挤出成型系统,确立了最大发泡率为25的PP发泡体和最大发泡率为40的聚乳酸发泡体的成型技术。该公司针对PP发泡成型难的特点,研究了惰性气体快速、大量溶解的技术,利用PP的结晶化促进气泡核的形成,通过精确控制发泡成型温度确立了PP  发泡成型工艺,采用该工艺得到的发泡体的孔径均匀,孔径大小在100 μm以下,比以往的发泡体孔径( 200 μm )小得多,该发泡体可以用作住宅隔热材料、缓冲材料、食品转盘等,可作为 PS和PU发泡体的代替品。另外,该公司还与原材料提供商协力合作,研制开发了具有发泡特性的聚乳酸树脂,成功地开发了利用二氧化碳制备发泡率为2~40中任意发泡倍率的板材、块状发泡体的成型技术,该类发泡材料可以应用于包装板,食品容器,建材板,捆包材料等。        该公司的微发泡挤出成型系统的特征在于:   (  1 )可定量供给高精度( 0.1wt% )的超临界流体( CO2 ,N2  );   (  2 )通过特殊的气体注射喷嘴,达到了气体在树脂中的高分散度;   (  3 )通过特殊的旋转( 混合)方法,提高了气体与熔融树脂间的混炼效率,实现了短时间内的气体连续溶解;   (  4 )实现成型温度的高精度控制。可控制气泡半径,气泡密度等等。 (《国外塑料》)

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