对塑料薄膜进行拉伸取向的原因

2007/8/10 15:04:24

塑料是由高分子聚合物加工而成的。其分子链很长，在塑料薄膜成型时，这些高聚物分子呈松弛状态，综合性能较差，为了改善综合性能，可对塑料薄膜进行拉伸取向．拉伸取向是对塑料薄膜施以外力，使聚合物松弛的长链沿力的作用方向得到伸长和取向．分子链取向后，聚合物的物理、机械性能发生很大的变化，其性能大为改善．与未拉伸薄膜相比，拉伸薄膜有如下特点：　　1、机械性能大为提高。强度为未拉伸薄膜的3—5倍，韧性好，有良好的尺寸稳定性．　　2、阻隔性能提高，对气体和水蒸气等的渗透性降低，薄膜使用价值提高．　　3、薄膜厚度减小，其透明度、表面光泽度提高，单位面积耗用原料减少，成本降低．　　4、耐寒性、耐热性能得以改善，表面光滑，且便于印刷，使用范围扩大．　　用于生产拉伸薄膜的塑料很多，主要有聚酯，聚丙烯、聚苯乙烯，聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇等．　　塑料薄膜的拉伸取向方式，可分单向拉伸(亦称单轴拉伸或纵向拉伸)和双向拉伸(亦称双轴拉伸或纵横向拉伸)两种．实际上，由于单向拉伸后纵横向性能差异大，在薄膜加了中应用较少，多用于塑料纤维和塑料丝的加工，生产中主要采用双向拉伸．　　薄膜的双向拉伸，按其形态，有平膜法和管膜法两种；按拉伸形式，有逐次拉伸和同时拉伸两类．其中以平膜逐次拉伸应用最广，管膜法应用较少，但有其特色，现分别介绍如下：　　 (1) 平膜逐次拉伸法　　薄膜的拉伸分纵向和横向两种，同时拉伸是同时完成纵、横两个方向的拉伸，而逐次拉伸是将纵向拉伸和横向拉伸分两次进行，或是先纵向后横向，或是先横向后纵向，一般在生产中多用先纵向后横向．先将塑料由挤出机挤成厚片，经冷却硬化后送入预热混加热到拉伸温度，再进入纵向拉伸机进行纵向拉伸，随之立即进入横向拉伸机，膜片被夹具夹住两边，沿两条张开呈一定角度的轨道运动，并在热风作用下，强制进行横向拉伸，在达到预定横向拉伸比后夹具松开，再经热定型，冷却，卷绕而得成品．　　纵横同时拉伸的同时拉伸法的夹只结构复杂，薄膜厚度的调节也有一定困难，故日前应用不多。　　 (2) 管膜拉伸法　　管膜拉伸法又称膨胀式拉伸法，它以管状膜片为原料，经双向拉伸而成拉伸薄膜．通常可分为管坯定型、拉伸和热定型三个阶段，管坯先由环状模挤出成管状薄膜，立即被冷却夹套的水冷却，然后由一对夹辊压平，再经加热，并内通压缩空气，使管膜膨胀以达到双向同时拉伸．然后由另一对夹辊压平。再经热处理定型、冷却、卷绕而成成品．　　管膜拉伸法的设备简单，可得纵横方向性能均衡的薄膜。生产效率高．缺点是薄膜质量较差，厚薄不匀．平整性差，拉伸比小。主要用于聚酯．聚苯乙烯、聚偏二氯乙烯等薄膜．

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