目前，国内许多印刷厂家都已采用水性上光油，但是，在平版联机水性上光的过程中，经常会遇到许多问题。希望本文能帮助印刷厂解决实际生产中遇到的问题，提高生产效率。 1．抗磨性实验方法 在包装印刷业中，印刷品的抗磨性实验是一项基本实验，许多时候，测量印刷品的耐磨性就是测量光油膜层的耐磨性。而且不能仅凭一次实验就对上光油的抗磨效果做出最终的判断，应从印刷品中抽取多个样品进行实验，取其最后的综合值。每次实验的仪器。分析方法及实验条件(包括湿度、温度、油墨、纸张等)应相同，以便进行对比分析。 有些纸盒厂家仅用一张白纸条轻擦刚印好的印刷品表面，以油墨是否转移到白纸上来判断抗磨性的优劣。其实，这种做法是不科学的，建议采用以下抗磨性实验方法。 (1)Sutherland Rub检测仪 印刷品试样应在恒重下做特定次数的往复运动，观察其表面的磨损程度。由于没有一个可以作为标准的磨损值，实验时需要以一些参考样品做参照物。 (2)抗回黏性实验 在有些情况下，如果纸盒在包装箱中堆放不紧密，运输过程中发生互相摩擦，纸盒表面会产生磨损。由于水性上光油具有亲水性，在潮湿条件下其抗磨性也会降低，高热条件下还会出现磨损和回黏。因此，抗回黏性实验为评价上光油的抗回黏性能提供了依据。在温湿度控制室内放两个印刷样品，印刷面相对，在压力为500g／cm2、温度55℃的条件下放置24小时．这种实验分析非常可靠，能为运输中是否出现回黏提供依据。需要强调的是，应选取一系列样品进行实验，取最后的综合值进行分析评价。 (3)震动实验 震动实验是对实际运输过程的模拟实验，通常进行4~6小时的震动，要求非常苛刻，实验分析也耗时费力，但能帮助客户确定适合的包装印刷材料。 建议在上光油固化24小时、达到最优性能之后再进行抗磨性实验，并与参考样品的实验结果进行对照分析。 2．水性上光油的干燥问题 首先是涂布水性上光油后如何确保底层油墨能够充分干燥，以防发生蹭脏。水性上光油不会加快油墨的干燥速度，而且，湿的油墨仍需通过氧化结膜干燥。所以，关键问题是确保水性上光油的透气性，使湿的油墨层能接触到空气，进行氧化结膜干燥。 其次是如何控制好上光油的干燥性，保证印品在叠放时不会出现污染。下面有几条建议供大家参考。 (1) 在印刷生产线上，操作人员可以用拇指在上光后的印刷品深色印刷区域上按一下，正常情况下，按压后15~20秒指纹应消失。应将刚印好的印品放在观察桌上，观察纸张上的痕迹在10～15秒内是否消失，并以此来判定上光油的干燥程度。 (2)第一次联机上光时，必须在印后30分钟检查纸张整体的蹭脏情况，从已叠放好的印品垛中，从上到下检查油墨蹭脏情况。 (3)上光涂层出现斑点时，要检查斑点区边缘是否有过多的上光油聚积，过多的上光油会使印刷品粘连在一起。避免上光油聚积的方法有多种，建议用1%～2％的水(重量比)对上光油进行稀释，降低其黏度，可消除斑点。 (4)在紫外光固化干燥方式下，水性上光油能与UV油墨结合使用，当用UV油墨印刷时，只要油墨固化适当，水性上光涂布就能得到较好的耐磨性能及干燥性能。
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