实际印刷过程中油墨使用方法问答

2007/8/10 15:04:24

　油墨在实际使用中，由于所用纸张类型、性质的差异，印刷过程和车间工艺技术条件等因素的变化，原墨的物理、化学性质与印刷适性可能会不合适，或需要调配不同浓度、色调的间色或复色墨。为满足和适应实际印刷过程中的这些工艺技术条件与要求而添加的助剂称为油墨辅料。常用的胶印油墨辅料有稠度调整剂、黏度调整剂、干性调整剂、冲淡剂等。　树脂型热固轮转胶印油墨是由热固型轮转铅印油墨改进而来的，由颜料、树脂型热固连结料和改性剂构成。主要用于印刷彩色报纸、杂志、广告、商品目录、旅游小册子、电话号码簿等。干燥过程以溶剂挥发为主，兼有渗透。目前主要有HS-24中黄、HS-16桃红、HS-33天蓝、HS—51黑等品种。主要适用于装有加热器．冷却滚筒的各种多色双面高速轮转胶印机，可与胶版印刷涂料纸、轻量涂料纸等匹配使用。　树脂型非热固轮转胶印油墨又称树脂型冷固轮转胶印油墨。主要用于印刷彩色报纸、杂志和书刊等出版物。组成：树脂为35%～45%，干性植物油为15%—2D%，矿物油(油墨油)为30%—40%。油墨中颜料、填充料均为15%一25%，其余为辅料。　　特性：具有一般的颜色表现力和着色浓度，其印刷作业适性和网点再现性较好，墨膜色彩、光泽度及抗摩擦性好。　　干燥类型：以渗透干燥为主。　　品种：当前市场上销售的非热固轮转胶印油墨有黄墨．品红墨、青墨、棕色墨和黑墨等，其中品红墨又分为金光红和深红等。　　　印刷适性：用于高速轮转胶印机，可与新闻纸、书刊纸、凸版纸等非涂料纸匹配使用。　　在正常工艺技术条件下，可将原墨直接上机印刷，不需添加辅料。在实际应用树脂型非热固轮转胶印油墨进行印刷时应注意以下事项。　　稠度：减稠时，可酌情加少量指定的稀释剂或矿物油，用量应控制在3%以内。　　黏度：在减稠时，伴随减黏，泊墨油用量应控制在1%一3%。　　干性：本品原墨为渗透干燥型，故不需添加催干剂。　　配色：本品原墨可以互配成间色或复色墨，也可用指定撤淡剂配成浅色墨，但不得借用其他类型色墨混配。如有特殊需要时，可向有关厂家订制专色墨。　　在正常工艺条件下，除需要对原墨进行调配或研磨外，一般不需添加辅料便可直接上机印刷。如果印刷速度、环境温湿度．纸张质量等条件变动，需要调整某些适性时，应选用指定的配套辅料，否则会破坏原墨的结构，引起故障，造成损失。在实际印刷中，调配树脂型快固亮光胶印油墨相关适性时应注意：　　稠度：减稠时，可用6号树脂调墨油或稀释剂；增稠时，可用厚树脂调墨油。减稠和增稠分别伴随有减黏和增黏，应注意控制用量。　　黏度：如稠度适当，需减黏时，应酌量添加撤黏剂，一般不宜超过5%。　　干性：如因纸张或润湿液酸度等因素而影响干性时，可添加白燥油，但应按色序先后酡定；如印单色或最后套色时，也可酌加红燥油。　　浓调配色：采用本品同系列色墨拼配成间色墨或复色墨。　　淡调配色：采用撤淡剂或亮光浆调配淡调间色或复色墨，不宜选用白油或透明冲淡墨，否则会因此破坏原墨结构特性。　　树脂型快固亮光胶印油墨是常用酌高档胶印油墨之一。　　用途：主要供印刷彩色杂志、画册、广告宣传册、高档包装纸品、商标等以网目调或实地为主的彩色印件使用。　　组成：连结料中树脂为26%～32%，干性植物油为19%一26%，矿物油(油墨油)为30%—40%。油墨中颜料为15%—27%，辅料为5%～17％。　　特性：具有优良的颜色表现力，较高的着色浓度，色彩艳丽、纯正，印刷作业适性和网点再现性优良，干燥迅速，光泽度较高，墨膜的耐抗性和耐摩擦性均佳。　　干燥类型：以渗透胶凝为主，兼有氧化聚合。　　品种：常见的树脂型快固亮光胶印油墨有黄墨、品红墨、青墨和黑墨等。其中，黄墨又分为柠檬黄，中黄、透明黄、深黄和橘黄等；品红墨又分为桃红、金红，大红和深红等；青墨又分为洋蓝、孔雀蓝、中蓝和天蓝等。　　印刷适性：主要适用于印刷速度在10000转/小时以下的单张纸四色(或五色)胶印机，可与胶版印刷涂料纸、高光泽印刷涂料纸、玻璃卡纸、压纹涂料纸等高级胶版印刷纸匹配使用。

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