油墨在印刷中的技术缺陷与补救(二)

2007/8/10 15:04:24

故障现象：对于包装印刷制品(纸张或塑料软包装的是1 油墨或上光油，特别要注承印载体(底材) 的表面状态。不同的承印物材料表面的平整度、气泡、内应力产生的变形、裂纹、粘连等。一方面应改进印刷或整饰成型技术，另一方面要采取必要的表面处措施，实施处理，例如电晕电火花处理或化学喷涂的表面处理等。2、承印物尤其是聚烯烃材料，其表面极性一般较大，结晶度低的承印物与包装印刷油墨或上光油附着力强，例如P E、P P等软包装承印载体表面必须进行特殊的预处理方可进行印刷或上光。3、油墨或上光油体系里的助剂的表面浓度，例如软包装承印物载体中的增塑剂易向表面迁移，尤其是软化点低的油墨膜在复合或蒸煮时其图文迁移变形。还有一个成型后甚至贮存过程中有机硅、石蜡等脱膜剂的存在，不利于包装印刷油墨或上光油的正常展示显现及附着，应该进行脱脂、清洗，但过量使用硬脂酸或硅油的地方，彻底清除是非常难的。例如软包装塑料制品表面的带电荷状态，作为绝缘体，该承印物和油墨或上光油表面容易由摩擦产生静电，因此，其表面很容易吸附尘埃。油墨或上光油在生产前，必须进行消除静电的解决方案。产生原因：为了便于对包装印刷承印载体的缺陷进行认真的分析，下面就其产生的原因作粗略分类。1、油墨或上光油质量有关的因素有：A、油墨或光油在成膜后的表面张力与包装印刷承印载体的润湿、附着性以及墨膜、油膜表面的流平性；B、包装印刷油墨或上光油体系的溶剂、稀料的溶解度参数是否相近、表面张力及挥发速率，尤其是挥发梯度是否平衡；C、油墨或光油的粘度、粘性以及流变特性。特别要注意粘度在成膜过程中往往会随着油墨印刷、光油涂布的方式方法以及印刷、涂布环境发生变化时的表征和特点；油墨或上光油中各种助剂在其体系里的合理性和兼容性及容忍度。2、包装印刷油墨或上光油的稀释和搅拌分散有关因素：A、灰尘和杂质的混入；B、过滤；C、稀释是否适合该油墨或上光油；D、油墨印刷、光油膏包装涂饰的粘度的调节和稳定。3、在包装印刷、涂布环境的有关因素：A、温度、湿度、生产时室内的风向、风量及风速；B、印刷油墨飞溅、气雾的污染；C、灰尘杂质的预防。4、露天生产、印刷涂布的环境因素：A、油墨印刷、光油涂布的时间选择一一气温、湿度；B、风向、风量、风速等；C、天气情况，例如阴天、晴朗、早晨和晚间等。5、承印物载体的有关因素：A、是否满版油墨印刷或满版上光涂饰底油，特别是套印中间的版与版的间隔距离、印刷速度、墨层、光油层的厚薄等；B、表面处理，吹风去尘及电晕处理；C、溶剂、化学试剂、表面活性剂处理，交联剂及偶联剂的添加促进；D、干燥原理、除静电装置、方式等。6、油墨的包装印刷和上光油的涂布整饰过程的有关因素：A、印刷、涂布方式方法(如手工或机械，高速或低速／胶印、凹印、柔印、丝印或转移印刷及转移涂布)；B、除油墨、光油、承印物的质量外，操作工的技术(经验和技巧)水平；C、印刷、涂布的角度、速度、距离、墨膜和油膜厚度、包装的单色印刷或一版多色套印以及底油、光油的涂布道数、厚薄及类型等；D、空气的压力、风量、光能、光强、固化方法和干燥固化程度；E、包装印刷油墨或光油的补充系统中的循环速度、补充量和间隔时间以及稀释剂的粘度高低。7、干燥方式及放置时间的因素：A、干燥(烘干、气千、红外、紫外等)及晾置时间；B、温度及升温速度及衡温时间的长短；C、环境通风和换气的速度。8、与油墨或上光油成膜条件有关的因素有：A、烘道(链式烘床)温度及分布情况、升温速度和衡温时间；B、干燥时间长短；C、换气速度和空气污染程度。从上述的逐条分析中得出：油墨印刷、光油涂布所能造成的包装印刷缺陷是多方面的。只要我们思路开阔，条理清晰，再对其提出自己的解决方案，即在总结教训中积累经验，也就不会生搬硬套传统的对症处理方法了。尽管一些理论分析是理想的，但实际情况往往会复杂得多。理论与实践的结合刚好能够缩小这种差距。流挂：

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