UV光固化上光涂料是与水性涂料、粉末涂料一起倍受人们接受和推崇的三大环保涂料之一,由于其独特的低温快速固化性能和超群的装饰效果,在许多行业应用越来越广泛。UV上光油在纸品印刷上的应用在我国已有近十年的历史,已成为印后装饰的重要手段。塑料复膜工艺由于环保问题被逐步淘汰后,UV上光是唯一可达到复膜质感的工艺。UV光油不仅可以满板上光,也可以局部上光。而且还可以根据印品需要对局部进行加厚修饰,形成特殊的堆积效果,这是其他上光油所无法达到的。在追求品质和艺术效果的今天,UV光油的用量越来越广,各种特殊功能的品种越来越多,装饰效果也越来越丰富。
UV上光油由光敏树脂、活性稀释剂、光引发剂三部分组成,在紫外线照射下,可发生自由基链式反应,涂料各组份分子全部参与反应并迅速交联聚合,固化成膜。因此,UV上光油没有VOC排放;同时由于UV光油固化时分子间交联密度大,成膜性能优良,不仅光泽度高,而且耐磨性、耐水耐油性、膜的丰满度、膜强度都是其他涂料所无法比拟的。
UV光油使用时最突出的问题是粘度问题,粘度偏高曾经是UV上光油应用受到局限的主要原因。UV光油由三部分组成,其中主体成分是光敏寡聚物树脂,由于合成上的原因,寡聚物的粘度一般较高,所以要用活性稀释剂进行稀释降粘,活性稀释剂虽然在固化时参与交联反应,但加量也只能控制在一定比例范围内,加量过大会影响甚至改变成膜性能。
在纸品印刷装饰方面,UV上光最常用的工艺方法是丝印上光和胶印上光。UV丝印上光一般丝网网目数为350-450目,光油粘度为1100±100CPS(25℃)。胶印光油印刷粘度一般要求在30-40秒(25℃,涂-4杯),最高不超过50秒,粘度过高会影响光油的流平性能。一般UV光油在常温下可以满足印刷要求的,但在气温较低时,UV光油的粘度偏大,必须通过加热进行降粘,现在一般的UV上光机都带有加温装置,将光油加热到45-55℃,粘度一般可以调整到使用范围。但令人遗憾的是,不少厂家为了降低成本,在UV光油中加入一定量的溶剂,以此来降低光油的使用粘度。这种做法一是增加了环境污染,二是影响上光效果。溶剂的加入会影响光泽度和固化时间,对附着力也有一定的影响。
目前在凹板印刷上光中主要使用水性上光油,较少使用UV上光油,之所以如此,主要有两大原因,一是UV上光油难以做到更低的粘度,二是固化时间难以满足120米/分钟以上的高速印刷要求。凹印工艺不仅速度快,而且光油耗量小,成本更低,更加适合大批量印刷品的印刷。由于UV光油具有更好的上光装饰效果,因此人们一直在寻找能够满足凹印工艺要求的UV上光油。近两年已有国外相关产品进入中国,但大批量的应用还没有展开。
武汉大学和武汉迪赛高科技研究发展有限公司一起,经过多年的攻关研究,一举攻克超低粘度的光敏寡聚物树脂合成技术难题,这一技术大大降低了UV上光油的粘度,而且光油的固化速度比一般UV光油提高了近4倍。以此合成的凹印UV光油在凹版印刷应用中取得了非常满意的效果,产品质量完全达到进口产品的质量标准,为我国凹印UV上光的发展作出了突出的贡献。
武汉迪赛高科技研究发展有限公司是研究开发特种丙烯酸树脂和各种改性丙烯酸树脂的专业型公司,该公司生产的迪赛特系列印刷上光油有三大类二十多个品种。公司由数位留美回国博士主持攻关,并通过与武汉大学、北京大学的广泛合作,在特种树脂和特种印刷上光油的开发研究方面一直走在国际前沿。该公司开发生产的防滑耐磨型水性上光油、耐高温柔印水性上光油技术指标完全超过进口产品,产品技术处于国际领先水平,使我国高档包装生产进入国际先进行列。迪赛公司还在超耐候抗蚀水性光油、湿/湿高速上光水性上光油的研究开发方面处于国际先进水平。在卷烟包装、食品包装、药品包装、酒类饮料包装、电器包装的生产中,迪赛特产品一直以其品种齐全、性能稳定和卓越的技术服务深受广大用户的好评。
武汉迪赛高科技研究发展有限公司在UV光敏树脂和UV光固化上光油的研究开发中成绩斐然,最突出的科研成果是DS1201水性UV光油和DS102凹印UV光油。水性UV光油降低了UV光油对人体的刺激性,在使用过程中可以用水清洗,降低了产品使用过程中清洗溶剂的使用,进一步提高了环保健康水平。凹印UV上光油使用粘度为18-20秒(25℃,涂—4杯),固化时间可以满足120-160米/分钟的印刷要求,产品流平性好,光泽度高,附着力强,是进口产品的理想换代产品。
武汉迪赛高科技研究发展有限公司在武汉大学建立的技术研究中心,通过与武汉大学专家教授的合作,不断创新,努力进取,以“持续完善产品性能,加强技术服务,协助客户创造价值并与客户建立持久伙伴关系,不断提高客户满意度”为宗旨。每年将大量的经费用于开发新产品和新技术,以提高产品的性能,把握客户需求的脉动;在销售、技术服务和供应等各方面进行的创造性改进,保证了公司始终能对客户的难题提供及时、有效、全面的解决方案。根据客户需要,公司随时派遣专业技术人员上门服务,为客户提供产品使用指导,并积极协助解决客户在印刷过程中遇到的难题。
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