无论氮肥厂的半水煤气，焦化厂的焦炉气和以煤为原料的城市煤气和工业煤气，均需要进行煤气冷却、除尘、脱除煤气中的硫化氢。填料塔作为一种传统的填料塔一般采用木格栅填料，寿命短，且较厚，比表面积小，空隙率小，传质效果不理想，加上林格栅表面粗糙，硫膏容易沉积在填料表面造成者塔，又由于普通木材不能耐高温高湿，木格栅填料须用经脱脂处理过的东北红松制成，国家已严控砍伐量，采购困难价格高，亟待替代产品。
用PVC、PP等制成的塑料格栅填料具有比表面积大，表面光滑，具有通气量大、压降低抗堵性强等突出优点，价格低廉，可以低成本对旧塔改造，是木格栅填料的良好替代品。塑料格栅是以塑料型材加工而成，不造成环境污染，用该产品替代木格栅填料后，可节约大量木材，对环境保护，生态平衡具有积极的意义，国家科委部的技术鉴定专家建议在氮肥待业内推广使用。
塑料格栅是由塑料板、棒、管，经过加工厂后根据塔径、入孔的大小进行组装而成，设计、制造更简单，并提高了塔的利用空间。它是以塑料板片作为主要传质构件，塑料板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈45度旋转，塔内气流和液流逆旋转，旋流流动接触。液体靠重力沿格栅表面下降，与上升的气体接触，在塑料板片表面呈膜状向下流动，气体作为边疆相自下而上流动，与液膜接触传质，气液之间形成滴状或膜状接触，因此传质效果好，吸收效率高。
格栅填料板片之间距离较大（一般为24~42mm），空隙率高，比表面积大，气体和液体有固定的走向，每层板的通道非赏均匀，随着气量的增加或者液量加大，气液两相间的作用增强，但是迟滞液量很小，塔的阻力很小，格栅填料塔内不存在填料床内满是液体的现象，所以采用塑料格栅填料对旧塔改造可以选用较高的空塔速度，是一般填料的1.5~3倍。大提高了生产能力，对新塔的设计可以降低塔的直径和高度。
由于格栅填料板片之间距离较大，板片表面非赏光滑，气体上升和液体下降阻力大大降低，气体和液体有固定的通道，流体在板片之间不断的冲刷接触，使得含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。因此塑料格栅填料是一种高效，大通量、压降低、不会堵塔的新型规整填料。在正常操作条件下，通量比板式塔高80%。
利用塑料格栅填料由杭州华纳塔器分离工程有限公司研究开发，浙江巨化股份公司合氨厂、宁夏丰友化工公司首家使用。如浙江巨化股份公司合成氨厂投资20万元将其3号脱硫塔全部改用聚丙烯格栅填料，改造后系统阻力大大降低，脱硫效率由94%提高到97%，不堵塔，年产能力从12.5万吨提高到17万吨合成氨，每年节约成本近15万元。宁夏丰友化工有限公司改造脱硫塔，脱硫效率提高5个百分点，第年节电60万千瓦/小时，节约成本36万元，经济效益十分可观。
国内中小型氮肥厂有600家，中型氮肥厂35家，其他焦化厂，城市煤气和工业煤气厂近100多家。初步统计需要改造的脱硫塔约1000座，如果全部改造不仅可以解决硫膏堵塞造成的“堵塔”现象，保证正常生产，而且可以提高效率，减小阻力，降低能耗。如果全部改造后节能降耗每年约2.5亿元，节约木材约5万立方，对环境保护和生态平衡具有更大的意义。随着国家对木材资料的限制以及对环境要求的提高，利用新型的塑料格栅填料将会取代木格栅填料，前景十分看好。
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