2．助溶剂的影响 在为提高水墨干燥速度的配方进行设计和实验时，我们发现，加入某些助溶剂不仅可以提高初干性，同时体系的粘度也得以降低。因此选用工业上常用和易得的异丙醇为助溶剂，通过实验考察助溶剂对水墨粘度的影响。以表面活性剂A2以及A2和异丙醇的混合使用为对比样，实验步序和测定方法同上。 由表4的实验测试结果看出，单独使用醇类或者A2或者A2的混合使用都能使表面张力大大降低并可获得近似的性能，即5％的异丙醇在降低表面张力，提高润湿性能和印膜效果均可与0.5wt％的A2等同，且没有发现麻点等缺陷。为降低成本提供了余地。由此，对VOCs(有机挥发物)要求不高的印品中，水墨体系可部分使用润湿剂。 3．胺化试剂对水墨粘度的影响 水墨树脂的胺化过程由图2可见。 在印刷过程中，随着挥发性胺化试剂的挥发，导致水墨pH值的下降，我们知道pH的下降将导致水墨体系粘度的上升和水墨体系的不稳定。从图3中的实验结果可看出，使用氨水胺化R1树脂在pH值为8.5以下时粘度急剧上升。现在虽报导有新研制成功的中性pH产品，该产品改变了现有的标准碱溶性聚合物pH值敏感特性，并且中性pH产品不用多余的氨水来溶解树脂，最合适的pH值应用范围在6.5～7.2，但这类树脂目前商品化的不多，在国内也没有供货。由于pH的稳定性直接影响水墨粘度和粘度稳定性，因此，我们进一步探讨了胺化试剂对水墨体系pH值及其粘度稳定性的影响。 表5中列出了具有不同性质的胺化试剂并测定了它们的碱中和能力。可以看出，在配方中使用2－氨基－2－甲基－1－丙醇所需的量比氨水和单乙醇胺少。由于氨水的相对弱的碱性且更易挥发，因此，用氨水作为胺化试剂时油墨的pH稳定性差，由此进一步影响水墨体系粘度的稳定性。 图4比较了使用三种胺化试剂胺化的水墨体系在高温下贮存两个月中pH值的变化规律。从图中可看出，2－氨基－2－甲基－1－丙醇(曲线1)优于单乙醇胺(曲线2)、单乙醇胺优于氨水(曲线3)，加氨水的油墨体系的pH从9.2降到7.4；而加2－氨基－2－甲基－1－丙醇和单乙醇胺的pH值仍未低于8.0。 同时，在分散研磨试验中还发现，随着分散的进行，温度升高，2－氨基－2－甲基－1－丙醇和单乙醇胺的pH稳定性比氨水高；另外氨水用量高还带来了对包装桶的腐蚀等问题。对于多孔基材的印刷，由于纸张多孔表面的吸水性能，2－氨基－2－甲基－1－丙醇或单乙醇胺的使用对干燥时间及耐水性不会造成负面影响，兼顾成本和性能(气味、干燥性和增塑性)，为获得粘度稳定的水墨体系，可选定使用2－氨基－2－甲基－1－丙醇或单乙醇胺和28％氨水的掺和物作为中和碱溶性树脂的胺化试剂。为了使油墨具有最佳的综合性能，另一种建议使用的方法是在色浆的制备中使用2－氨基－2－甲基－1－丙醇，调稀时使用氨水。 三、结论 以上实验表明，高效的水性润湿分散剂和助溶剂可大大降低水性体系的表面张力进而降低体系的粘度，另外，胺化试剂对水墨体系粘度的变化及其粘度的稳定性起重要的作用。由此，为设计高固低粘的水墨配方体系和获得理想的水墨应用粘度提供重要的理论依据。(文/方红霞 陈国平 江震)
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