随着凹版印刷应用范围的逐渐扩大以及各种新材料的不断推出，塑料凹印油墨得到了快速的发展，种类日益增多，如普通油墨。蒸煮油墨。防伪油墨及用于K涂层。防潮玻璃纸等基材的专用油墨等；另外，伴随着印刷的绿色化发展趋势，近年来，无苯的醇溶性油墨已开始得到广泛应用，水溶性塑料油墨也已开始进入市场。 我们可以根据承印材料类别．印刷条件．印刷效果。后加工条件。最终产品的用途．环保及卫生要求．经济性等因素来选择适当的油墨。油墨选定之后，如何根据油墨特性和实际印刷工艺需要进行科学的调整，不但直接决定印刷品的质量，而且还在一定程度上影响着印刷品的成本水平。本文试就塑料凹印油墨的主要性能进行简要的分析和讨论。 （一）塑料凹印工艺对油墨的基本要求 在凹版印刷过程中，凹版滚筒—边旋转—边在其表面涂满油墨，同时刮墨刀将版面非图文部分的油墨刮掉，只留下图文部分的油墨，然后通过即印压将图文部分的油墨转移到塑料薄膜上，从这个印刷过程来看，凹印油墨必须具备以下特点： (1) 流动性好， 易填入版滚筒的网穴内， (2，具有良好的刮刀适性，即刮墨刀易于将各版滚筒表囱非匡文部分的油墨刮去。 (3)只有足够的内聚力。 (4) 只有良好的转移性、替印性和黏弹忖，即版滚筒上网穴内的油墨易于转移到薄膜上，并易于又叠印在前一色油墨上，且图像、文字、线条和网点不易铺开变大。 (5)具有良好的流平性，以保证其转移到薄膜上后能够形成平滑的墨膜。 (6)干燥性适宜， 干燥速度要与印刷速度相适应。 (7)具有一定的复溶性，以保证网穴内未转移的油墨能重新溶入油墨体系中。 另外，针对不同的后加工条件及产品的使用条件，油墨，性能必须能够满足和适应所提出的相应要求。 未调整的油墨(以下简称原墨)并不能直接满足上述要求，使用前应根据油墨的特忖和实际工艺需要调整为工作油墨 (以下简称工作墨)。虽然原墨的性能限制和决定了工作墨的调整空间，但这种调整仍是十分重要的。（待续）
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