塑料凹印油墨的性能和调整（二）

2007/8/10 15:04:24

（二）油墨的黏度黏度是流体分子之间互相作用产生阻碍其分子相对运动的能力，即流体流动的内部阻力的量度。油墨的黏度取决于所选用的连结科树脂溶液的黏度，颜料的状况(吸油度，比例。颗粒大小及其分散状况)，颜料与连结料的匹配性以及油墨中溶剂的种类与数量等。高浓度。低黏度将是塑料凹印油墨的重要发展方向之一。 1 油墨黏度对印刷工艺和印刷质量的影响黏度可以说是油墨应用中最主要的控制指标，如果黏度发生变化，就会影响到工作墨的浓度。转移率．干燥速度及刮刀适性等。黏度较高，色浓度相对较高，反之则色浓度相对较低。同时，黏度变化对由油墨的移流或网点的流动方式产生的移流面积也有微妙的影响，从而直接影响工作墨的转移率。因此，黏度变化会直接影响印刷品的颜色，特别是颜色较浅的产品，反应更为灵敏。油墨黏度太高，易产生以下问题：一是其流动性相应变差，不易将每个网穴填满或无法填入网穴，网点也就不可能完整地转印到承印物上，易形成白点等印刷故障；二是对刮墨刀的冲击力增大，导致刮墨刀刮墨困难，易出现刀线等印刷故障；三是不利于油墨的转移，容易产生堵版等印刷故障。油墨黏度太低，其流动性太好，会出现水纹。清晰度降低等故障。同时还容易出现静电现象，不利于对墨色的控制。 2．油墨工作黏度的确定在凹印生产过程中，油墨的工作黏度可以根据印刷速度。印版深度及颜色要求等具体情况来确定，一般应控制在15—26秒(3#察恩杯)。一般地，印刷速度越快，油墨分离速度越快，要求油墨的黏度越低，否则转移效果就不理想。高速印刷本身需要油墨在较低的工作黏度下工作，而有些档次较低的油墨当黏度降到一定程度时，就会出现一系列故障，如水纹等，根本无法适应高速印刷的要求。另外，还要根据版面网穴的深浅来调整油墨黏度，一般说来，印刷版面较深的线条版。实地版，要求黏度稍高些；浅层次版，特别是高光部分较多的版面，则需要油墨黏度低一些。性能优良的油墨大都具有较宽的黏度适应范围，而有些质量较差的油墨其适应黏度的范围很窄，只能在较高的工作黏度下工作。 3．影响油墨工作黏度的因素对于原墨来说，工作黏度是由加入溶剂的比例．溶剂对油墨的溶解能力及工作墨液温等因素决定的。 (1)加入溶剂的比例(相对量) 在实际生产中，主要通过加入溶剂来降低油墨黏度。凹印油墨使用的溶剂一般有醇类。苯类。酯类．酮类等。若能以一定比例稀释分散油墨，则黏度将随溶剂含量的增大而有规律降低。有些油墨的黏度下降较慢，使用时可以加入比例适宜的溶剂；而有些油墨加入少量溶剂后黏度就会急剧下降。溶剂加入量过多会导致印迹边缘不光洁，还容易引起白点．水纹。光泽差等印刷故障。用溶剂稀释新鲜油墨时，必须边搅拌边缓缓倒入溶剂。用大量的溶剂急速稀释会形成“溶剂冲击”一则造成局部溶剂比例失调，二则会使包在树脂里均匀分布的颜料呈裸露状态而失去其应有的光泽性。 (2)溶剂对油墨的溶解能力所加溶剂对油墨的溶解能力好，体系的黏度就低，所以，在同样的溶剂比例条件下，不同的溶剂组合所调配的工作墨的黏度也不尽相同。通常溶剂不是单一使用的，应考虑到溶解能力，干燥速度。经济性及环保等要求，绝大多数情况下都是使用混合溶剂。混合溶剂的溶解能力并不是单一溶剂溶解能力的加权平均值，一般来说，相对于依次加入单种溶剂，混合溶剂的溶解性更强。对于特定的油墨，应使用特定配比的混合溶剂，如果错用了溶剂，情况严重时，油墨会发生凝固．沉淀。变色等现象；情况较轻时，看上去似乎溶解了，但在印刷过程中会出现变色。堵版、流纹等现象。（待续）

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