减少浪费　　一车又一车废弃无用的薄膜，纸张，复合材料；在设置卷筒纸张力控制值，调整彩色控制装置和套准控制装置，为下一个活件做准备时，价格昂贵的印刷机只好停机闲置－所有这些情况都使人想起生产过程中的浪费现象（无论是同原材料，能源还是同时间相关的浪费现象）。我们在进行着一场永不完结的战斗，力争最大限度地减少影响机器生产效率和企业生产利润的不良因素。　　由于市场竞争加剧，纸制品加工印刷商的利润在下降。如果考虑包装材料的成本结构，可以说其成本结构包括许多因素：原材料成本，人力，能源以及加工成本。由于原材料成本，油墨成本和粘合剂成本占销售成本的70％，所以在生产过程中造成的浪费对企业利润有很大的影响。只要减少几个百分点的浪费就会对增加企业利润有很大的帮助。到目前为止，为减少印刷过程中造成的浪费，我们采取了以下措施：　　·使印刷设备的结构更加紧凑，通过采用印刷滚筒预调装置使卷筒纸走纸路径长度缩短大约30％，同时也可配置短程卷筒纸套准调节装置（安装在干燥器的框架内）。　　·为干燥室设置百叶窗式开关装置；采用高效干燥器，单面开孔；精确空气温度控制装置，容差为±1摄氏度；设置供气，循环和排气装置；大幅度降低印刷车间的空气抽取量；开发不同长度的干燥室，尽量缩短印刷作业所要求的卷筒纸长度。　　·设计开发新型供墨系统，保证任何速度下的理想供墨质量，减少溅墨现象的发生。　　·改进机器的设计结构，使之便于操作，清洗和维修。　　·同我们的电子设备分公司以及Bobst集团Registron分公司合作开发出非常灵敏的卷筒纸张力控制装置。我们喜欢把我们之间的合作称为PERQ（意为印刷机，电子设备，套准控制和质量控制）合作。　　·我们的凹印机可配置由Bobst Registron分公司开发研制的先进的套准及质量控制装置。这使得我们能够为客户提供综合解决方案。　　浪费程度　　我们在努力减少浪费的过程中（视承印物而定）取得了下述一些进展：　　－在纸卷之间接纸时浪费量为4米　　－重新开机承印同一活件时，卷筒纸浪费量相当于机身长度　　开始承印新的活件时，卷筒纸浪费量相当于机身长度的数倍　　短版印刷机　　Schiavi公司一直是具有快速更换活件性能的凹印机设计制造方面的先驱。例如20世纪80年代推出的Non-Stop（意为“连续不停”）机型大获成功，后来成为业内新的参考标准。只是在Non-Stop印刷机推出之后，我们才开始看到为满足活件快速转换需要新式印刷机正不断地被开发出来。　　从那时起，在加快活件转换速度方面已经取得了很大的进展，其中包括：　　1．橡皮压印辊配用套筒，更换迅速（一人即可），不用工具，无需切断卷筒纸。更换橡皮压印辊不到一分钟即可完成，而在苏式印刷机上则需要30分钟。　　2．刮墨刀支架上配有气动锁定装置，不使用工具就可以更换刮墨刀。整个更换过程不到一分钟。这种设计结构使刮墨刀片具有极高的线性度，并减少了刮墨压力，有利于延长滚筒使用寿命，提高印刷速度和印刷质量。　　3．所有的输墨部件都安装在小车式的支架上。印刷滚筒和输墨装置可一次更换，也可分别更换。　　4．实现了印刷机电脑控制管理。这样就可以自动存储调用主要的工作能数，例如卷筒纸张力，温度，空气循环百分比，印刷速度以及套印等。　　利用上述装置另配合微小的调整，在一个管理到位的印刷厂里更换8色印刷机上的活件最多只需45分钟。　　然而，尽管这样的活件更换速度确实不慢，但对于只有几千米长度的印刷活件来说还不是很快。在这方面，Schiavi公司不久前又取得了一些技术成果。　　小车式支架尽管在活件更换方面有优势，但是移动不便，还要配置不少清洗装置，更不用说其高昂的费用了。因此需要设计一种全新的活件快速更换装置，不使用小车式支架，也不使用印刷机上的清洗装置。目前这种全新的活件快速更换装置已经推出，因此8色印刷机只需停机20分钟。采用这项专利技术的3台印刷机分别在意大利和德国投产运行，更多的还在制造过程中。新式印刷机配有电脑控制的联机印刷滚筒和墨槽清洗装置，并且利用多功能小车来更换滚筒。为了进一步缩短调机准备时间，还利用电脑对刮墨刀进行自动调控。　　令人鼓舞的结论　　目前在当代凹印机技术方面已经取得一些重大的革新成果。据此我们可以得出一些非常令人鼓舞的结论：　　1．轮转凹印技术仍然具有生命力，正在努力抗争，无意把市场拱手让给其它印刷技术。凹印技术确实仍在向前发展着。　　2．我们能够也应该象柔印行业或数字印刷行业那样，不遗余力地去推广本行所具有的独特优势。　　3．很有必要让客户充分了解凹印所具有的优势。　　我们要说的话还远远没有说完。相信在DRUPA2000展览会上将会展出许多对凹印行业产生影响的新技术，新设备。　　我们希望各种印刷技术之间继续进行有益的竞争，使我们努力地迎接21世纪的挑战。如果说以往的经历使我们有所认识的话，那就是“我们一定会成功”。