1 覆膜的概念及作用　　覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，属于印后加工的主要工艺之一。是指在透明塑料薄膜上涂粘合剂并与纸印刷品复合，然后经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。　　经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。2 覆膜工艺分类　　1）根据所采用原材料和设备的不同，可将覆膜工艺分为：即涂覆膜工艺和预涂覆膜工艺两种。　　即涂覆膜工艺所用的薄膜是现场涂布的，所使用的粘合剂一般有溶剂型和乳液型两种，并且是随用随配。即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布粘合剂，之后再与纸复合热压。　　预涂膜覆膜工艺所用的薄膜是预先涂布好的，所使用的粘合剂一般有热熔型和溶剂挥发型两种。此工艺因覆膜设备不需粘合剂加热干燥系统，大大简化覆膜程序，且操作灵活方便，可随用随开机，能减少气泡、脱层等故障产生，其成品透明度高，具有广阔的应用前景和推广价值。　　2）覆膜工艺也可按照冷热、压力状况和材料分为：冷（冷压）覆膜、热（热活）覆膜和液体覆膜等方式。　　热覆膜技术是指将膜片上预涂的粘合剂加热活化，通过它将膜片与印品粘合在一起；而冷覆膜则是通过加压，直接靠粘合剂把薄膜与印品粘合在一起。这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。最近，还出现一种新兴技术，叫“液体覆膜”法。就是将透明液体用刷子、喷枪、滚筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。技术操作虽简单，价钱亦低廉，但目前还不成熟。3 覆膜工艺即涂膜覆膜的工艺流程为：　　工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。 　　1）工艺准备工作　　准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质量有很大影响。覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂配制等。 　　2）安装塑料薄膜卷筒　　将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上。要求薄膜平整无皱，张力均匀适中。如覆膜印刷品要做成纸盒，则须考虑留出接口空隙，否则粘接不牢。　　3）涂布粘合剂　　首先，粘合剂的粘稠度应视纸质好坏、墨层厚薄、烘道温度及烘道长短、机器转速等因素而定。当墨层厚、烘道温度低、烘道短、机速快时，粘合剂的粘度应适当增大，反之则相反。其次应掌握涂布胶层的厚度，使之达到均匀一致。涂层厚度应视纸质好坏及油墨层厚薄而定：表面平滑的铜版纸，涂布量一般为3～5g ／㎡（厚约5μm）；表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白版纸，涂布量为7～8g ／㎡（厚约8μm）。当然，墨层厚，涂布量应稍大，反之则相反。但涂层过厚，易起泡、起皱，反之则覆膜不牢。  　　4）烘干　　其目的是去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含量。烘道温度应掌握在40～60℃之间，主要由过塑粘合剂中溶剂挥发性的快慢来确定。胶层的干燥度一般控制在90～95%，此时粘结力大，纸塑复合最牢。涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。  　　5）调整热压温度和辊间压力　　热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情况来调整，一般应控制在60～80℃。温度过高会超过薄膜承受范围，极易使产品曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形；温度过低，覆膜不牢，易脱层。一般铜版纸的热压温度较低，胶版纸、白版纸及墨层厚的印刷品的热压温度偏高。  　　辊间压力应视不同纸质及纸张厚度正确调整。压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不完全一致时，会产生压皱或出现条纹的现象；压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会因受力过大而磨损。压力过高或不均匀，则会造成覆膜不牢、脱层现象。  　　6）机速的控制　　机速越快，热压时间也就越短，因此温度可调高些，压力可加大些，粘合剂的粘度应大些；反之亦然。机速一般控制在6～10m ／ min为宜，机速过快或过慢都会影响覆膜质量。  　　7）试样检测　　试覆膜后抽出样张，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测，要求达到表面光亮、平滑，以及无皱折、气泡、脱层等。　　8）定型分割　　覆膜的产品如果是白版纸印刷品，应立即分割并且膜面朝上放置；铜版纸、胶版纸的印刷品，应先复卷并放置24h后，才能分割，这样既可提高粘结牢度，又能防止单张纸卷曲。　　预涂膜覆膜工艺流程则省去了粘合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节。4 覆膜材料选用要求　　目前覆膜工艺中常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPP）和聚酯（PET）薄膜等。其中BOPP薄膜（15～20pm）柔韧、无毒且透明度高，价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。　　为了符合覆膜印刷品的使用要求，塑料薄膜应当满足以下要求：     （1）厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，应根据薄膜本身的性能和使用目的选择适合的薄膜；     （2）经过电晕或其他方法处理后，使其具有较好的湿润性能和粘合性能；     （3）薄膜透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度；     （4）薄膜应具有良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，具备一定的机械强度和柔韧特性；    （5）薄膜膜面外观应平整，无凹凸不平及皱纹，无气泡、缩孔、针孔及麻点等瑕疵，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。5   影响覆膜质量的因素      1）印刷品墨层状况     指纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积及印刷图文密度等。      如果印刷品墨层较厚或印刷图文面积较大，会导致油墨封闭纸张纤维毛细孔，阻碍粘合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料薄膜很难粘合，容易出现脱膜、起泡等故障。如果在墨迹未完全干燥时覆膜或喷粉过多，覆膜后的产品就会发生起泡、脱膜现象。      2）复合强度     指覆膜产品中塑料薄膜与纸张（板）印刷品之间的粘合牢度，它的大小取决于塑料薄膜、纸张（板）印刷品与粘合剂（或热熔胶）之间的粘合力大小。      覆膜牢度的关键在于胶与印刷品（油墨和基材）的亲和性。覆膜产品的复合强度，既受覆膜生产过程中的工艺参数影响，同时又与墨层厚度、图文面积、油墨特性、冲淡剂、喷粉的使用，墨层干燥的情况等有关。      3）承印材料     承印材料对于覆膜质量有很大的影响。纸包装的材料大多为白板纸、卡纸等，如果其表面清洁光滑、厚度均匀、耐折强度高，覆膜效果就比较理想。      4）温度      加温能软化薄膜，使纸张与塑料薄膜相粘合，但温度偏高，薄膜容易断裂，而且薄膜加热收缩所形成的内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、粘合不牢，严重影响产品质量，故应采取风冷等措施。6   塑料覆膜的发展趋势      覆膜后的纸张因无法回收而成为一种白色污染，且覆膜过程中有甲苯、天拿水等有毒物质挥发，损害人们健康。      现代技术的发展，给包装覆膜工艺带来了新的发展机遇。目前国内市场上可以购买到全自动水性覆膜机，这种机器操作过程完全自动化，减少了人机接触时间，也就减少了操作人员与污染源的接触时间。同时，市场上也在大力推广使用环保型粘合剂。      科技进步也给包装覆膜工艺带来新的危机和挑战。鉴于水性上光工艺和UV上光工艺同样能增加印刷品表面光泽度、提高印刷品挺度，包装废弃物可回收再利用或自行分解，越来越多的包装印刷企业已经采用上光工艺。因此，当前的包装产品覆膜市场正在被上光工艺所吞食。      尽管上光工艺是覆膜工艺强有力的竞争对手，但是，在某些场合下，覆膜工艺是上光工艺所无法替代的，譬如覆膜产品能显著增加印刷品的强度，这一点对于手提袋类产品至关重要。 来源：《印刷世界》 作者：洪 亮 刘耀辉