2、质量探讨 1)即涂覆膜 由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。在最后的覆合过程中的压力和温度也要完全控制好才能覆合出合格的产品，否则，只要上述环节当中有一个没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。2)预涂覆膜 由于前期准备工作简单，且这种工艺需控制的技术参数较少，操作时只需完全控制好覆合时的温度、压力及速度就基本能保证覆合的质量。但预涂膜覆膜需要注意的是在采购原材料(预涂薄膜)时要非常注重其本身质量，由于原材料的质量原因(预涂胶含量不够、粘力差、涂布不均匀、有较多的粉尘杂物等)，造成了覆膜质量事故的发生，这一点笔者所在的公司就曾发生过两例。 3)水性覆膜 水性覆膜容易出现的质量问题是： ·表面出现雪花点：主要是涂胶液配制时掺进了杂质、粉尘，另外，印刷品表面的印刷喷粉过多也会造成这种现象。 ·印刷变色：多表现在大面积的印金及烫金产品上，主要是水和印刷品上的金粉和金墨发生了化学反应。 ·纸塑分离、起皱：主要是印刷品表面油墨层较厚，胶液难以润湿、扩散、渗透而造成粘接不牢。 ·变形：主要是覆膜纸品吸收了胶液中的大量水分、薄膜拉伸力太大以及收卷张力太大，都会使覆合后的产品发生变形。3、解决的方法和措施 1)即涂覆膜 首先需要配备好合格的胶液，并严格控制好烘道及压合辊的温度、速度、压力等非曲直各项技术指标，在操作过程当中还需要密切地观察各项技术数据是否有变化，印刷产品在上机前应对其表面进行检查，如有杂质、喷粉过多则应逐张清扫后再进行上机覆合，还可以拿一两张覆合后的样品进行一些破坏性的实验，如把它放置在80cC左右的烘箱内或0℃左右的冰柜中8～10min后，看产品起什么变化，以此检查产品质量．的稳定性，然后再进行大批量的覆合，以保证覆膜质量。2)预涂覆膜 预涂覆膜需要注意控制好的就是压合辊的温度、覆合速度及覆合压力即可，但也要在操作的过程当中密切关注这三个技术参数有否变化，其它方面也要求和即涂覆膜一样的预防和检查措施。 3)水性覆膜 ①出现雪花点的克服措施：协调上下工序，在印刷过程中尽量减少喷粉的使用量；适当加大胶液量，加大胶液溶解喷粉的能力；在操作前将印刷品表面的喷粉清扫一下；用完后的胶液及时密封好，使用时注意周围环境卫生。 ②变色的克服方法：尽量采用质量较好的金墨或用特种金墨，对于烫金产品，采用先覆膜后烫金的工艺进行操作，效果更佳。 ③纸塑分离、起皱的解决措施：调配胶液时加大胶水的固含量；适当加大涂层厚度；检查薄膜，看是否使用了反面(非电晕面)或电晕处理是否已失效。 ④变形的解决方法和措施：纸张吸水量太大时会产生变形，所以在没有雪花点的情况下，尽量减少涂胶量；适当调整薄膜拉伸力，在保证薄膜能很平整地符合在纸张上时，拉伸力应越小越好；适当调小收卷力，只要保证能收卷到收卷滚筒上即可：尽量减少操作间的温度、湿度与覆膜后产品放置地方温度、湿度的差距。
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