覆膜常见问题原因及解决

2007/8/10 15:04:24

影响覆膜质量的主要因素有： 1．油墨需要采用预涂膜覆膜的产品，在印刷时最好采用亮光快干油墨进行印刷，但使用时不宜多放催化剂，否则墨层表面会产生晶化。另外，油墨黏度，含油量的不同等都会影响覆膜效果。 2．黏合剂的涂布情况 BOPP薄膜上的黏合剂层要求薄而均匀，在保证黏结牢固的前提下，应尽量选择黏合剂涂层薄一些的预涂膜，否则会影响其熔化效果。　　覆膜常见问题及解决办法 1．产品出现雪花点 (1)橡胶辊压力不够，应适当增加压力。 (2)预涂膜上的胶熔化不完全，可以通过以下方法解决。 ① 适当提高覆膜温度。 ② 增大薄膜和加热滚筒的接触面积，使相同速度下膜上黏合剂的受热熔化程度增加。 ③ 降低覆膜速度。 (3)预涂膜的涂胶面上有灰尘、杂质，应及时清除。 2．产品出现皱褶 (1)橡胶辊的压力太大，致使薄膜变形，应适当减小压力。 (2)橡胶辊表面受损、不平整，应更换橡胶辊。 (3)橡胶辊和加热滚筒间的压力不平衡，应予以适当调节。 (4)薄膜两边的张力不一致，或有波浪边，应更换薄膜材料。 3．分切后产品卷曲 (1)薄膜张力过大，使膜产生伸缩变形，应调节给膜张紧螺钉。 (2)收卷张力大，使薄膜和纸张同时变形，应调节收卷张紧机构。 (3)环境湿度大，应将生产车间的湿度控制在60％左右。 (4)干燥时间短，应适当延长干燥时间，待覆膜产品在收卷辊上完全干燥冷却以后，再裁膜分切。 4．黏结不牢，脱膜 (1)预涂膜超过保质期，更换新的预涂膜。 (2)印刷品墨层未干，应延长印刷品的干燥时间，尤其是在对特殊印刷品覆膜时更应注意。 (3)覆膜压力小、速度快、温度低，可适当加大覆膜压力，降低覆膜速度，提高覆膜温度。

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