(1)粘合不良及排除方法 ①粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。 应重新选择粘合剂牌号和涂覆量，准确配制。 ②稀释剂中含有消耗羟基的醇和水，使主剂的羟基不反应。 应使用高纯度(99．5％)的醋酸乙酯。 ③印刷品表面有喷粉。 应用干布轻擦。 ④印刷品墨层太厚。 应增加粘合剂涂布量、增大压力。 ⑤印刷品墨层未干或未干彻底。 应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。 ⑥粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。 应重新设定配方和涂覆量。 ⑦塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。 应更换塑料薄膜。 ⑧压力偏小，车速较快，温度偏低。 应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。 (2)起泡及排除方法 ①印刷墨层未干。 应先热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。 ②印刷墨层太厚。 应增力口粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 ③干燥温度过高，粘合剂表面结皮。 应降低干燥温度。 ④复合辊表面温度过高。 应降低复合辊温度。 ⑤薄膜有皱褶或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。 应更换合格薄膜，调整张力。 ⑥薄膜表面裹人灰尘、杂质。 应清除灰尘及杂质。 ⑦粘合剂涂布不均匀、用量少。 应提高涂覆量和均匀度。 ⑧粘合剂浓度高、粘度大、涂覆不均匀。 应用稀释剂降低粘合剂浓度。 (3)涂覆不匀及排除方法 ①胶糟中部分粘合剂固化。 应更换或增添粘合剂。 ②压力小。 应加大复合压力。 ③胶辊溶胀、变形。 应更换胶辊。 ④塑料薄膜厚度公差大。 应更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜。 ⑤薄膜松弛。 应调整牵引力。 (4)皱膜及排除方法 ①薄膜传送辊不平衡。 应调整传送辊。 ②薄膜两端松紧不一致或波浪边。 应更换合格薄膜。 ③胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张(印刷品)与薄膜之间产生滑动。 应调整涂胶量，增加烘干道温度。 ④电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等。 应调整两个辊筒。 ⑤拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱，应调整压力，使之正常。 ⑥薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱。提高烘干温度即可解决。 ⑦温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合。应采取风扇冷却、关闭电热丝或其他散热措施，尽快使温度恢复正常。 (5)皱纸及排除方法覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸和白板纸等。在覆膜时出现纸张起皱现象，一般有以下几种情况： ①车间的温、湿度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱，必须严格控制车间的温、湿度。 ②环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度。 ③辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。 ④胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，应调换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。 ⑤胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱，应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁。 ⑥拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱，应适当调整拉力。 ⑦输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱。操作中必须认真，使输纸平服。
相关资讯
-
纸箱厂里，任何智能化、自动化的实现都要以纸箱产品的生产品质为前提，没有品质的高效率生产是不可取的，也不是纸箱厂转型升级的方向。所以，在使用智能化设备时，纸箱厂务必把握好产品品质。本文重点讲述如何通过智能化提高套色精度与网点清晰度、提升印刷品质。 气囊…
2025/4/15 7:49:33
-
无溶剂复合与溶剂型干式复合在技术原理的差异主要体现在胶膜和复合牢度形成机理、涂布方式、各工序的作用和要求等几个方面。无溶剂与干式复合工艺技术原理上的差异：
2025/4/14 7:19:34
-
实际生产中，经常会碰到这种情况：操作人员报告某项异常故障时，往往只是简单讲述异常的现象，而不能很精准地描述具体细节。例如缺墨，顾名思义，缺了一块墨或一片墨。但实际上，缺墨现象不一样，产生的原因是完全不一样的，解决方法自然也不一样。 本文用几张具体的异…
2025/4/13 7:58:16
-
当版材被生产出来之后，必须要经过严格的质量把控和检查才能投入使用。那么柔性版有哪些质量要求，生产出来之后又该如何存储呢？请跟随小编一起来了解下柔性版的6大质量要求以及存储条件把。 柔性版的6大质量要求 1、印版要有一定硬度 印版做完之后，一般要做一…
2025/4/12 7:10:18
共有 网友评论