对于凹印版滚筒，懂得怎样选择，从哪几方面检验，使用时和使用后又如何维护，成 为凹版印刷厂商所必须要做的功课。也只有这3 方面都做到了，才可能减少不必要的原材料消耗，才有可能为客户提供合格精美的产品，才能留住客户，创造效益。

    凹印版滚筒从制作方法上可以分为：由手工、机械、电子雕刻的凹版和照相凹版，后者由于工艺复杂，不利于 环保等因素不多使用。    目前应用最多的是电子雕刻制版方式。以下笔者结合工作实践谈一下如何选购合适的凹印版滚筒。

    1.版滚筒的选材要好、加工要精    凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分，版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷 品的尺寸来确定加工的。

    制作原辊可以用无缝钢管直接进行加工，也可以用钢板卷压成筒状进行焊接，然后再进行加工。两种方式比较 而言，前者最佳。用户可以从成品的内壁看出来，无缝钢管内壁平滑无接口，卷材内壁虽经打磨却仍可看到接缝痕 迹，有的为减小偏心度还焊有钢片。    版滚筒的加工分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工的版滚筒壁厚达到规定，以保证各部分的重量一致，在雕刻 和印刷旋转时，产生的离心力也相同。半精加工是使轴与版滚筒保持同心，有的不用加工轴件，但两侧的法兰加工要相 同。精加工是精车版滚筒的外圆，使其达到设计规定尺寸。

    版滚筒的加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版 滚筒的电镀、电雕效果，直至最终的产品印刷质量。经过加工的版滚筒，要求壁厚均匀，轴心和版滚筒外圆中心的 不同心度不能大于2 μm。版滚筒表面光洁度应达Δ5，外圆磨床加工后达到Δ7以上，直径精度误差为±0.01μm。

    2.版滚筒的电镀要细、铜层要达标    镀铜之前要进行镀前处理。首先用手工或电解的方 法去除版滚筒表面的油污。然后对版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版滚筒表面的锈蚀物氧化膜，最后在版滚筒 表面镀一层底镍。然后进行镀铜，镀铜相当重要，铜层就是凹印版滚筒的制版层，印刷品的图文部分就完全在此层 上由电子雕刻制版机雕刻而成。镀铜的好坏直接关系图文 的雕刻质量。

    凹印版滚筒采用酸性镀铜，镀铜溶液由硫酸铜、硫 酸、添加剂等组成，电镀液温度为20～35℃。铜层的质量 标准是：电镀的铜层厚度为100～120 μ m。表面光亮细 致，绝对不能有毛刺、道痕、麻点。

    3.版滚筒的研磨加工要好    镀好铜的版滚筒，需进行铜层表面的研磨，使版滚筒表面的光洁度达到Δ8～Δ10。只有研磨得好，后期版滚 筒的光洁度才能得到保证，尤其当遇到大面积的平网或过渡网时，如果铜层表面光洁度达不到要求，就会表现为印 出的产品有斑点、水纹、研磨道、齐茬等问题。    4.版滚筒的电雕质量要达标    为保证电子雕刻凹版的质量，行业标准中规定了雕刻 网穴的大小及深浅。但网穴的大小及深浅受机型(不同公司的产品雕刻出的网穴形状不同)、网线数、刻刀的新旧 程度、雕刻头的角度、铜层的厚度及产品质量要求的影 响，可变因数较多，行业标准中仅以70 线／厘米、120° 针角和新雕刻头为例，一般为高光25～28μm，通沟26～ 28 μ m，暗调128～167 μ m。黑版如遇细小文字和线条， 此值稍小。一般情况在放大镜下观察，绝对不允许有网墙 缺失或网穴不完整的现象，若有则线条不实，有虚边，平网实地起泡等。

    5.铬层不能起皮    铜的硬度一般在HV90～180，印刷时刮墨刀容易刮伤印版。由于金属铬的硬度很高，在HV800～1000，耐磨性 又好，所以当凹印版滚筒图文制作完成后，还要在铜表面镀一层铬以提高耐印力。质量过硬的凹版经镀铬后，耐印 力可达150 万印以上。印刷中发生掉铬不但会使印版损坏，还会给印刷厂带来大量废品，造成损失。所以在检验 版滚筒时要特别注意每支版上是否有掉铬起皮的现象，一 旦发现立即退修，切不可用。

    接到版滚筒后，先从上述各项中逐一对其进行细致的 检验，并核对合格证所标示各项是否齐全，一般应包括凹版打样样张、所使用油墨的参数、油墨稀释比例等。

    接下来按照工作任务单和样张的要求领取油墨、承印物；彻底清洗版滚筒表面防锈油脂，安装印版滚筒；调整压 印版滚筒上的包衬物，使印版压力一致；调整刮墨刀对印版的角度和距离，开机试印。试印样张要追制版厂提供的凹印 样张，印样合格后，经主管或客户确认，方可正式印刷。

    恰当使用凹印版滚筒    在机组式凹印机印刷过程中，使用凹印版滚筒一般要注意 如下事项。    张力控制:承印材料在印前放卷、多色印刷或印后收纸等过程中须保持一定的张力，张力太大易产生纵向皱纹，太小则易 产生横向皱纹，张力波动会影响套印的准确性。此时注意版滚筒的递增是否正确，以常用的BOPP 塑料薄膜为例，一般上下版 滚筒间的递增量为0.03mm。

    刮刀和压印版滚筒的调节:    （1) 刮刀调节：凹印机的刮墨部分由刀架、压板和刮墨刀 片（0.15～0.30mm）组成。刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀与版滚筒之间的角度可以调节。

    刮刀刮去印版表面油墨所需的压力与印刷速度成正比，一般速度快，压力相应要大。另外，刮刀与印版的夹角一般选择为30～ 70°。这样可保持刀口不伤版面，印出的产品质量还较为理想。行业经验55°较为适宜。若在油墨配比正常的情况下，在这一范围调 整刮刀的角度试印都追不上标准的印样，可以考虑版滚筒的问题。

    （2) 调整好压印版滚筒的印刷压力:不同的承印物压印版滚 筒的印刷压力不同。塑料薄膜的印刷压力为1～5Pa，铜版纸、薄卡纸的印刷压力为8～15Pa，白板纸等印刷压力为20～30Pa。

    油墨干燥温度的调节:凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨，印刷时，操作者应根据承印材料的种类、印刷速度、图文 面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度不易过高，一般应控制在80℃以下，最高也不要超过100℃。否则会引起承 印材料收缩、影响套准、油墨堵版、印刷起斑，过低则油墨干燥不良，造成反粘，产生重影。

    套印:有效地利用手动电脑套印标志确保套印准确，机器调整好后便可进行套印，首先用手动调节钮将版面套准，然后进行 电脑调整。套印的纵向误差依靠张力调节，横向误差依靠纸带横向位置控制系统和推拉版滚筒调节。同时观察手动套印标志马克 线和电脑对版标志标准色标是否准确。若上述操作达不到目的则考虑套印标志制作不合格或与图文排列位置有误。

    正式印刷中对印样的核对:正式印刷时，操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整。

    版滚筒第一次使用完，若准备下次还用，应当先用稀料清洗版滚筒特别是网穴内的油墨(注意不可把不同色的两支版滚筒放在 一起清洗，防止污染印版)。清洗完成后应在印版表面均匀涂抹油脂防锈，此项工作必须在少尘或无尘的环境中进行，防止堵塞网 穴。之后包装好放入通风干燥处保存。