凹印油墨常用树脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同树脂对溶剂的释放性不同，有些树脂对溶剂的释放性差，但印刷适性好，价格又比较便宜，往往成为主流产品。但是，软包装印刷厂在使用这种油墨印刷软包装产品时也容易发生溶剂残留问题。

    5.“假干”现象

    在印刷过程中，为了避免小网点丢失或油墨“假干”现象，干燥箱的温度不能设定太高。另外，凹印机最后一组印刷单元距离收卷单元过近，使印刷后的薄膜在油墨没有干透的情况下就收卷，这也是造成溶剂残留的极大隐患。为此，应调整收卷部位的位置。所以，在印完最后一色后不要马上收卷；先通过导辊传递，再回到第一色组前的部位，这样就增加了很长的一段干燥距离，使溶剂能够充分挥发，尽可能减少溶剂残留量。

    6.干法复合

    干法复合时，涂胶量、烘干温度、复合速度、复合机排风量、排废系统等的设定，都会影响到复合产品的溶剂残留量。然而，要彻底解决这一问题并非易事，不解决印刷阶段残留的溶剂，干法复合控制得再好，也于事无补。

    目前，我国加工软包装的工艺中所用到的印刷油墨和复合胶粘剂本身均含有一定量的溶剂，同时在加工过程中还需加一定量的稀释溶剂调节粘度，以适应印刷复合工艺条件。

    此外，还要涉及气相色谱仪检测标准与产品取样送检标准。已经在环境中暴露较长时间的塑料袋与刚刚启封的塑料袋，两者的检测结果差距很大。同样，卷料产品的取样部位与最后的检测数据也有很大关系。

    六、消除包装安全隐患

    药品软包装市场最注重的是防潮性、卫生安全性、与药品的反应性等，有些药品的保存期限较长，对包装的阻隔性要求很高，要用到铝箔材料。而食品对包装安全性的要求高也为每个软包装企业敲响警钟。

    虽然软包装用户对软包装的需求量逐年上升，但软包装厂的数目也在不断增加。生产过程中，软包装产品当然不可能做到百分之百的成品合格，所以其中出现的“漏网之鱼”废次品，一旦流入市场，对安全问题的确是一个极大的隐患。为此，如何对包装废品、次品进行严格有效的处理，成为非常重要的一个环节。

    在食品行业中，用户最看重包装的性能。可见，作为食品的保护外衣及销售包装，性能是软包装最重要的方面，只有性能好的软包装才能在运输和陈列时保护好食品，避免压损、串味、变质。而在医药行业，性能依然是很多企业采购软包装产品最为看重的方面，因为药品必须确保运输及存储中安全不变质。

    在这样的市场需求下，如何保证市场上的包装产品达到质量合格过关，在包装产品出厂之前将安全隐患全面杜绝，已经成为非常关键的问题。

    七、废次品如何处理

    在软包装领域，复合材料因其质轻、易加工、美观实用等特点广泛应用于日常生活、各行各业，塑料按其加工性能的不同可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。软包装领域中热塑性塑料主要包括聚烯烃类及PVC、PS、PET 等。一般而言，聚烯烃（包括PE、PP）广泛应用于薄膜、包装制品等。

    聚丙烯薄膜也是聚丙烯树脂的主要应用领域之一，PP 膜可分为流延PP 薄膜、吹胀聚丙烯薄膜和双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），以BOPP 膜生产规模最大，占PP 薄膜总量的60%。PP 薄膜的应用形式还有二次加工产品，如镀金属薄膜，复合薄膜如BOPP／PE、BOPP／PVDC 等。PP薄膜主要用于食品、纺织品、洗涤用品、药品等的包装，也用作电气绝缘膜。聚烯烃的另一大用途是编织制品，有编织袋和编织布，其中聚丙烯编织制品占 60%～70%。在我国，由于纸张和黄麻资源的缺乏，所以塑料编织袋可获广泛的应用。除一般编织袋外还有纸塑复合袋、网眼袋等，可用于化肥、水泥、矿物产品、合成树脂、原盐、食糖、粮食、棉花和羊毛等的包装。聚烯烃的应用非常广泛，在不同领域的废旧塑料量逐年增加，因此在塑木技术及其制品中，聚烯烃的回收料是最主要的塑料原料。

    聚氯乙烯俗称PVC，是四大通用树脂之一，具有力学强度高、绝缘性能好、阻燃性优良、耐腐蚀、易加工等特点，应用广泛，消费量居合成树脂第二位。目前国内废弃PVC 制品量年均约26 万吨。在国内回收废旧塑料中，PVC 回收量约占总回收量的40%～50%，主要为农用薄膜、包装薄膜及其它生活用品废弃物。

    八、制取芳香族化合物

    以废塑料为原料制取化工原料新技术的实用化研制正在进行。其方法是把PE、PP 等废塑料加热到300℃，使之分解为碳水化合物，然后加入催化剂，即可合成苯、甲苯和二甲苯等芳香族化合物。在525℃的温度下反应时，废旧塑料的70% 能够转换为有用的芳香族物质，这些物质可做化工产品和医药品的原料及汽油燃料改进剂等，用途极广。其余成分可以转换为氢和丙烷。

    1.铝塑自动分离剂

    铝塑复合包装广泛应用于食品、制药等包装。由于铝塑复合在一起，不能造粒，回收无人问津，只能进行焚烧，既污染环境，又浪费资源。采用铝塑自动分离剂，把废铝塑包装放入容器内，加入水和自动分离剂，铝塑包装会在20 分钟左右将铝塑完全分离，每吨废铝塑包装可分离出0.85吨再生塑料和0.1 吨废铝。（三） 

转载自：中国包装报