趋势一：通用化
现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜，不仅使用较复杂，需要配制对应的稀释剂，而且造成油墨库存的成倍增加。由于现代商业激烈的竞争，产品开发及改变包装的速度加快．很多包装印刷厂都是生产批次多、生产量少。薄膜交换频繁。如果所有基材部可用一种型号的通用型油墨，则可以大大减少库存及简化操作。在日本及东南亚，现在逐渐使用PU型通用型油墨印刷PET／NYLON／OPP，PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升，可达50％—90％。
以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占重要地位。据统计，世界一些先进国家，塑料包装占整个印刷业的32．5%—44％。一般来说，单一软包装材科对内装物的保护性差，所以多用复合材科。其生产流程即塑料薄膜+凹印／柔性版印刷→复合→裁切→制袋→客户。
趋势二：环保化
油墨使用的溶剂一般有甲苯类、酮类、酯类、醇类或水。相对来说，甲苯类、酮类溶剂对人体伤害较大，各国政府都正在制订或准备制订相关的限制法令，另一个发展趋势为：含苯类、酮类——无甲苯类含酮类——无甲苯类、无酮类油墨——水性油塑油墨(仅含醇、脂类油墨)因此，醇、酯类通用型油墨集通用化、环保化于一身，是复合油墨的发展趋势，现在日本已开始批量使用，国内已有一些跨国公司如DIC、SICPA公司也正在推广之中。
软包装行业用油墨主要要求
一、通用化。现在包装厂生产批次多，生产量少，少量多次，薄膜变换频繁。主要用油墨有：
1.OPP普通复合墨(CLPP型)聚酚股型；
2.PET／NYLON轻包装型(CLPP改进型)，水煮型(PU型)，蒸煮型(PU型)；
3.一种薄膜：G一种型号的专用油墨使用复杂，油墨库存增加。
4.所有基材：种型号的通用油墨；
5.在日本及东南亚，逐渐使用通用型油墨(PU型)印刷PET／NYLON／OPP。
二、环保化油墨用溶剂的变化：甲苯类/酮类/酯类/醇类无甲苯类．无酮类。
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