水溶性多用途编织袋复合与表印油墨

    由于市场的需求，塑料编织袋已不断地推陈出新，尤其在大米蔬菜的包装上，各种色彩鲜艳、新颖独特，图文并茂的OPP彩膜包装袋、镀铝膜包装袋、镭射膜包装袋、珠光膜包装袋等诸多品种的塑料包装袋争相上市。此外，塑料编织袋还更广泛地应用在建材、水泥、树脂化学品的包装，且市场需求量越来越大；印刷方式不光是手工丝网印刷，更多的是低速机械印刷或高速机械印刷。目前，国外对我国出口的农副产品包装袋油墨有着明确的要求，直接要求必须是水性油墨印刷的编织袋才可以使用。我们根据发达国家的要求和国内的发展趋势提出并完成了水溶性多用途编织袋复合与表印油墨的研制。

　　水溶性多用途编织袋复合与表印油墨产品是将四氟乙烯塑料加工到纳米级再加入偶联剂使之均匀分散在油墨树脂中，以形成功能性高分子水性树脂，可以既用作表印油墨连接料，又能用作复合油墨的连接料。一般的水性油墨印刷柔性版就不适应凹版，这主要是因为水性油墨在金属表面的润湿性能不佳。我们采用了钛酸酯化合物作为金属凹版的润湿剂提高了水性凹版油墨的印刷适应性，这样我们的油墨既适合柔性版又适应凹版的印刷，从而扩大了油墨的用途，简化了印刷油墨的烦琐选择，化单一为广泛。

　　表印油墨不能做复合油墨是因为其树脂软化点偏低，承受不了流延复合的高温，同时因其结膜强度偏低成为了复合中的薄弱点降低了复合强度。复合油墨在上述的要求中完全能够满足要求，但因其油墨树脂溶解性变差，分子量变大后胜任了耐高温降低了固体含量，使油墨光泽降低不能胜任表印油墨的要求。而丙烯酸系列树脂自身最大的特点就是高光泽（适合表印，里印不排斥）；高固含（适合表印及里印）；高软化点（适合里印，表印不排斥）；高酸价（适合碱熔做水性产品），这样就具备了上述二种油墨的基础条件，经多次科学重复试验完善，我们终于完成了既能胜任表印又能达到复合要求的表里二用油墨。

　　产品具有如下特点：
　　（1）着色力好、印品色泽鲜艳、光泽度高；
　　（2）附着力强、墨层不脱落、耐磨性能优良；
　　（3）无热粘连现象、图案清晰、饱满；
　　（4）抗化学性强、遇酸、碱不变；
　　（5）抗水性能好，耐热、耐冻、耐油。
　　（6）无毒、无味，符合当前食品包装业的要求。

将电能转换成热能的远红外水性印刷油墨

　　将电能转换成热能的远红外水性印刷油墨是指印刷于非导电的柔性承印物上，使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的油墨。目前，微电子技术正向各个领域渗透，导电印刷技术作为一种高新技术应运而生，微电子产品的小型化、多功能化、高性能、低成本是目前的发展趋势。传统的制作方法是用导电炭浆或银浆，采用丝网印刷的方式。其导电炭浆或银浆均采用聚酯、环氧、酚醛类树脂作连结料，以芳烃类、酯类/醇类、酮类、醇醚类等溶剂组成，这些产品在使用过程中，由于有机溶剂的挥发，不但污染环境，危害操作工人的身体健康，且丝网印刷方式产量低、成本高，不能大批量生产。

　　我们主要研制的是一种制作柔性电热膜的远红外印刷水性油墨，它是在PET上用凹版方式印刷。PET所要求的油墨附着力要好，牢度要高，导电性好，电阻率低，且干燥要快。然后利用正交设计法，优选出了远红外水性印刷油墨的配方及制造工艺。制造出来的产品具有无刺激性气味、附着力好，制造成本低，导电性能稳定等特点，尤其是可以用先进的柔版和凹版印刷技术来在PET薄膜上印制开关，电路板等，经用户试用的实际考验和油墨质量检测证明，远红外水性印刷油墨达到了预期的质量水平。

　　远红外印刷水性油墨产品的主要特点是：

　　（1）产品不带刺激性气味，无有机溶剂（VOC）挥发，保障印刷车间操作工人的安全健康。
　　（2）产品在使用过程中可直接用水稀释，印刷完毕后印刷设备可直接用水清洗，对印刷车间环境无污染。
　　（3）产品不但适用于传统的丝网印刷，而且更适用于当今先进的柔性版、凹版印刷方式。与丝网印刷对比，提高生产效率20倍以上，并可连续性生产。 
　　（4）低温固化，墨层固化快，附着牢度好，固化温度在100℃以内。
　　（5）电阻率低、导电性能好，稳定性高，材料来源广，生产成本低。
用远红外水性印刷油墨制作的柔性电热膜的显著特点是：
　　（1） 耐 高 压：可承受高达3 750V的测试电压；
　　（2） 承受温度范围广：最高80℃，最低-30℃环境下无断裂，仍保持柔软、耐用。
　　（3）运行安全：电热膜工作时表面最高温度不超过50℃。
　　（4）该产品热辐射性能好，节能省电，不含对人体有害的射线。所产生的红外线主要波长为8～12μm，不仅对人体无害，而且有益健康。
　　（5）性能稳定、使用寿命长：使用寿命达到进口产品同等年限。
　　（6）使用方便：可根据所需功率或安装尺寸，沿长度方向随意剪裁，方便安装。