3、塑料包装袋 目前国内的塑料袋生产企业星罗棋布,根本无法得出确切数字,生产和管理基本处于无序状态。2005年6月,南宁市卫生监督部门对各大超市、塑料彩印包装企业、粉面连锁店、熟食烧卤店等40多家生产和使用食品塑料包装袋的单位进行了专项检查,结果食品塑料包装袋合格率只有10%左右。国内生产塑料袋的企业大多是作坊式的,有一台吹膜机或制袋机,有一点点聚乙烯料或一些废旧回收料就可以吹塑料袋子,其厚度多在0.025毫米以下,而被称为“白色污染”的就是这种塑料袋。许多作坊今天觉得吹塑料袋好干了,就一哄而上,明天觉得没利润了,转而又去搞别的,根本没法制约,大企业的产量再大成本也拼不过他们。 市场上食品包装广泛使用的流水包装机形式焊封的聚丙烯或聚酰胺薄膜塑料袋,如果不撕破袋口,便没有任何办法打开袋子将里面的东西倒出来,也就更谈不上多次封闭袋口了。法国ETIKOUEST公司新发明的ETIKTACK标签作塑料包装的封口材料可以轻而易举地解决这一难题。这种塑料袋包装适用于糖果、花生、面条等食品,虽然在包装上增加了产品造价,但却给消费者提供了很大的方便。一种同时具有被动和主动屏障功能的新型塑料包装,在英国Hubta—maki公司研制成功。该包装可有效抑制氧的渗入。这种屏障功能塑料包装不仅可延长产品的储存期,而且可以直接用于微波炉加热,特别适合用于方便食品的包装。新包装由6层不同材料复合而成。 3、塑料中空容器 中空容器作为传统容器的优良替代品,正越来越多地应用于从食品包装到工业品、家庭日用品、药品、家用电器等各种包装。随着用途的不断扩展,塑料中空制品的新材料、新工艺不断出现,使其性能日趋完美,应用领域进一步扩大。 多层共挤技术是目前最重要和最有发展前景的中空塑料制品生产技术,它的发展改变了塑料中空容器的功能和产品结构,适应了市场需求。随着市场经济的发展,日用品、食品、家用电器等都对塑料包装的美观度提出了更高的要求,使得中空塑料制品尤其是小型家用中空制品向多品种、个性化发展。为满足环保的需要,中空包装容器正向着轻量化、薄壁化方向发展,多层共挤技术则能够很好地满足这一要求。 我国每年用于制作中空塑料容器的树脂约27万吨,其中国产树脂约15万吨,在中空塑料制品的原料中,聚乙烯(PE)是使用最多的一种树脂。我国在PE树脂方面的研究应用方面有了很大的进展。 4、塑料托盘 托盘有木托盘、塑料托盘、纸托盘、钢托盘、复合材料托盘之分。我国的托盘以木托盘为主导,大约占90%左右。据称,一棵成材大树只能制6个标准托盘。从环境保护和节省资源的角度出发,很多托盘生产企业开发出了人造板(中纤板、刨花板、夹板)托盘、蜂窝纸托盘、塑木托盘、模压托盘等。目前全球对塑料托盘的需求正以每年10%的速度增长。 卫生标准趋严,对害虫关注度的提高,产品结构特点要求更为突出,这些都促使塑料托盘工业从萌芽阶段快速迈入稳定发展时期。食品安全和保护消费者已经成为零售商不得不关注的问题,限制使用木制托盘就是其中一项措施,因为使用木制托盘容易产生木屑而污染包装的产品。其他许多工业(如汽车工业)也会使用塑料托盘,以取代纸板或者木制托盘。塑料托盘的成本通常是木制托盘的3/4倍。一次性塑料托盘的成本通常为5~6欧元/个。塑料托盘的耐用性要高于木制托盘。塑料托盘具有优异的强度和耐用性,使用次数可高达100次,而木制托盘通常只能使用10次。但基于最初成本考虑,许多企业在室内使用塑料托盘,而在装运时使用木制托盘。 三、塑料包装的主要应用领域及新进展 塑料包装的应用领域很多,这里只谈到以下三个主要方面。 1、食品包装 塑料食品包装产品广泛应用在我们日常生活中,主要产品有塑料袋和发泡塑料盒。有资料显示,塑料用于食品包装的量占塑料总产量的1/4。在超市及商场,很多食品包装均是塑料做的。一份市场预测报告显示:近几年来及未来几年后,欧洲食品、饮料塑料包装用量呈上升态势,到2007年欧洲的食品、饮料包装用塑料的市场销售额将由2000年的49.1亿美元增长到71.5亿美元,年均增长率为5.5%。在饮料市场上,塑料瓶,特别是PET瓶是最主要和最引人注目的包装。塑料袋装酱油也已经出现,塑料桶装酱油、醋等已经打破玻璃瓶的一统天下。味精、胡椒粉等小包装基本是塑料袋的市场,纸包装很少采用。 从中国罐头工业协会获悉,国内市场中,以难以开启的笨重的玻璃瓶、马口铁包装为主的罐头,在国外发达国家,正由小包装、易携带、好开启的塑料软包装罐头逐渐取代,并受到消费者的青睐,在短短的几年内就迅速占领罐头包装市场近30%的份额。在我国,阻碍塑料包装在罐头领域大显身手的主要因素是价格。此外,与罐头包装相比,啤酒包装要求有更好的保鲜性和氧气阻隔性,但目前因技术尚未完全成熟,如瓶口的密封性、耐压程度、防渗透等方面对啤酒质量的影响程度仍在探索,所以国内企业对是否采用塑料包装仍处于观望和实验阶段。在啤酒行业中,目前全球都在着力开发PET塑料瓶作为替代产品。啤酒包装要求有更好的保鲜性和氧气阻隔性,并要有一定的承压能力,但技术瓶颈尚未突破。(待续)
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