用于运输包装的各种包装袋在成型过程中，首先要把制袋材料作成袋筒，然后再进行封底。制筒工序的设备多年以来工艺技术没有什么大的突破，传统的纵向牵引式先折叠后裁切的制筒机一直延续到今天。      横向制筒技术是一项填补空白的最新技术，横向制筒机的工作原理完全不同于现行各种形式的制筒机。   横向制筒机的工作原理   传统的制筒机是卷筒纸(或其它卷筒材料)由纵向牵引辊牵引经过成型器折叠成扁筒状后，再进行裁切成单个袋筒。而横向制筒机的制筒工艺为先将卷筒纸(或其它卷筒材料)按照尺寸要求裁切成单页，然后再将材料(一种或两种)分别横向置于横向制筒机上，由特殊的双工位喂人机构输送，经过精确定位、折叠成型、粘接中缝制成单个袋筒。   众所周知，纸张(包括一些复合材料)的纵横向的强度差异是很大的，横向制筒机就是根据纸袋纸(包括夹筋包装袋纸和埋纱包装袋纸)的结构特点专门设计的能够充分发挥纸袋纸经向应力强的优势。这是什么道理呢?从力学角度分析，以水泥包装为例，个装满亏0公斤水泥的包装袋，平行于地面从1米高处下落着地时，地面给它的反作用力达6kN。也就是说，冲击面将以6kN的力反作用于包装袋，使袋中的水泥产生运动，其方向呈放射状。由于袋体的约束，袋中的水泥冲击包装袋的上面和侧面；使袋体承受着拉应力(沿各方向)。根据流体材料的运动特性，形成这样的应力分布规律：即无论袋体的纵向或横向，其中部应力都比两旁大；袋体横向中部应力比纵向中部应力大。这就是为什么要求包装袋横向抗拉强度要高的原因，也是为什么包装袋破损大多发生在袋体中间段的原因。横向制筒技术恰恰是利用纸袋纸经向应力强的特点，合理地解决袋子受力的分配问题，使包装袋的强度增高，实现减量包装，这一点传统的制筒机是无可比拟的。   横向制筒机的多功能性    横向制筒机的另一重要功能是可以根据使用要求将两层不同置向、不同材料、不同尺寸、不同组合的单页组合或复合(条状复合)搭配成一体进行制筒。如不同置向为外横内纵、内横外纵；如不同材料为外强(标准纸)内弱(再生纸)，外纸内塑，外塑内纸，外整内拼；如不同尺寸为内外同幅，外大内小；如不同组合为内外重叠，，内外相错，一次组合，多次组合等，在满足苞装功能要求基础上制作多种包装袋，合理使用制袋材料，并且可以大幅度降低成本，这一点传统的制筒机更是无可比拟的。   另外，由于成品纸的幅宽不同以及纸袋规格不一，分切后可能出现“宽边”，如不能充分利用这些下脚料，就将造成巨大的浪费，横向制筒机可使纸料横幅直用来解决这一难题。   横向制筒机的主要技术指标及特性   横向制筒机可用来生产盛装水泥、化肥、粮食、沥青、涂料、化工原料等粉、粒、片、絮、稠状物料的包装袋，是包装袋生产厂制筒工段理想的更新换代的专用设备。   制筒机设计为直线连续型，成摞的单张材料码放在机器的料槽内，经两次喂人定位、折叠成筒、粘中缝、压实、纵切口、压实出袋、记数等工位，连续一次完成制筒工序。机上设有微调器控制成型和层间对位。各工位技术状况如下： 纸槽：自动升降供料，有自动停机装置；喂料装置：真空吸送，有微调器控制定位和层间对位；    折叠成型器：斜面式，可调节，有并缝装置；中缝涂胶器：上涂胶辊，自动滴胶；—压实装置：分部压实纵切口装置：完全可调式纵切刀。制筒机的主要技术指标及特性见下表：    横向制筒技术符合环保政策，是具有可持续发展潜力的机电一体化专用设备。横向制筒技术可以适应国内及国际市场对重包装袋的要求，制袋规格涵盖所有重袋包装的尺寸要求，并且一机多用，使制袋厂能够提供各行各亚的包装制品。作者/杜深 信息来源:中国包装报有着良好应用前景的抗菌型BOPP薄膜 　　抗菌材料的应用越来越广泛，特别是近年来高致病型细菌的横行，更促进了其高速发展。分子组装抗菌技术在薄膜产品上也获得应用，其影响范围大于在电器等塑料部件上的使用。目前，国内一种新型的抗菌技术——分子组装抗菌技术已经在双向拉伸聚丙烯薄膜上获得应用。　　抗菌型BOPP薄膜是利用分子组装技术，在BOPP薄膜的基本树脂聚丙烯分子上，组装经优选的抗菌功能团而制成聚丙烯抗菌母粒。制造BOPP薄膜时，在薄膜一面表层或接触食品、药品、饮料的表层，将上述母粒按一定比例加入辅料，经挤出机双向拉伸而成，从而使BOPP薄膜接触食品、饮料、药品的表层具有抗菌杀菌效果。　　抗菌型BOPP薄膜除具备普通薄膜的性能外，还具有以下显著特点：　　高效广谱抗菌性。由于抗菌母粒与聚丙烯树脂有很好的相容性，而且抗菌功能团的组装率经过工艺调整得到控制，故可以令抗菌功能团在抗菌薄膜层呈纳米尺寸分布，使它具有高效的抗菌效果，对多种有害细菌及霉菌有极为优异的抑制效果。选用对人体及食品有害的常见大肠杆菌和金黄色葡萄球菌做试验，参照FZ／T01021—92《织物抗菌性能试验方法》、中华人民共和国卫生部1999年《消毒技术规范——抑菌试验》中的奎因试验方法和日本食品分析中心制定的抗菌材料(制品)膜覆盖法执行，经广东省微生物检测中心测试，对上述两种菌的抗菌率分别为99.92%、99.99%。　　良好的防菌性。参照中华人民共和国国家标准GB2423．16—1999和GB／T4857．2l—1995标准执行，对黑曲霉素、黄曲霉素、杂色曲霉、球毛壳霉、出芽短梗霉、宛氏拟青霉、绿色木霉测试，结果达到1级防霉标准。　　安全无毒。因为抗菌功能团的安全优选，是以化学键固定在分子链上，使它们无法游离；而制造BOPP薄膜用的聚丙烯材料本身是无毒材料，所以经过分子组装造出的抗菌型BOPP薄膜也是安全无毒的。经过上海市预防医学研究院按国标GBl5193—1944、GB／T17409—1988分别进行急性经口毒性试验、皮肤刺激试验，以及微核试验，结论是：属无毒级、无刺激性物质，骨髓嗜多染红细胞微核试验为阴性。　　抗菌效果长效。分子组装技术是将抗菌功能团以化学键与基本树脂分子牢固结合在一起，所以从理论上说，只要薄膜存在，分子就存在；分子存在，抗菌功能就存在，永远不会游离和释出。也就是说，薄膜的抗菌效果不会衰减、不会灭失，可以多次洗涤、浸泡等。　　长期以来，人们一直在寻找一种包装材料，能具有防止或抑制外界细菌向食品、饮料渗透，同时又能进一步抑制在食品饮料加工过程中没有彻底杀死的细菌繁殖，甚至杀死细菌，抗菌型BOPP可以使这一理想变成现实。这种材料的热封层具有抗菌特性，用于雪饼、饼干、月饼、面包、蛋糕、雪糕等产品的包装，可有效延长保质期。　　抗菌型BOPP平膜因为表面层具有抗菌效果，经过与其他材料复合，可使整个包装材料具有抗杀菌效果，保证食品食用更安全、卫生。这种平膜、亚光膜还可用于书本、儿童读物的盖光，使书本、儿童读物无菌、无霉，避免交叉感染。　　性能和成本是决定一种产品能否为市场所接受．的关键。抗菌型BOPP是通过添加抗菌母粒来实现的，由于BOPP薄膜的两个表层一般都很薄，因此添加量不会很大，产品成本也不会有太大的增加。可以预见，抗菌型BOPP将在中国的包装领域有广阔的市场。信息来源:中国包装报