聚氨酯泡沫填缝剂作为一种新型建筑安装材料，是由组合聚醚（俗称白料，由聚醚 、催化剂、硅油、降粘剂等混合而成）、异氰酸酯（俗称黑料，一般是进口产品）、丙丁烷和二甲醚等按一定配比灌装于耐压气雾罐中，当料从罐中喷射至孔洞或缝隙中时，迅速发泡膨胀并与空气中或基体上的水分反应而固化。固化的泡沫具有填缝、粘接、密封、隔热等多种功能。由于使用过程具有省时、省力、省工、不污染环境的优点，已被用户逐步接受，占有的市场空间也越来越大，生产厂家也随之增加。但是由于大部分生产厂家不具备开发实验能力，只是临时购得配方照方生产，对这种化工产品的工艺特性和耐压气雾罐容器灌装的质量要求了解不够，形成安全和质量隐患。根据了解，多数厂家在灌装生产过程或运输过程都不同程度发生过容器爆炸现象，个别厂家甚至因此引发了火灾，造成了不必要的人员伤害和巨大财产损失。为此，针对目前生产中存在的安全问题及本产品对气雾罐的特殊要求作一下介绍，希望能对部分厂家有一定的借鉴作用。　　一、存在的主要安全问题　　根据调查和生产厂家的反映，目前聚氨酯泡沫填缝剂灌装生产中存在的安全问题和现象主要有以下几种：　　1.灌装时药液从罐口喷射　　2.灌装后罐体振摇过程中罐体爆炸　　3.产品在振摇后冷却过程中或运输中发生爆炸 　　4.产品存放堆垛爆炸　　5.产品在使用过程中发生爆炸　　以上现象都在部分厂家不同程度的发生过，轻者造成经济损失，重者会造成人员伤害以至形成灾害。东北某厂在2004年5月由于几百箱产品堆垛爆炸引起火灾，直接损失达十几万元，就是一个沉痛的教训。 　　二、原因分析　　经过我们实际勘察和分析，造成以上爆炸及火灾的原因主要有以下几点：　　1、对聚氨酯泡沫填缝剂灌装生产工艺了解不够，经验不足，盲目生产　　由于填缝剂产品的特殊工艺，灌装后先要10分钟的振摇，内容物组合聚醚和异氰酸酯及催化剂均匀混合发生化学反应，一般情况下，这种化学反应会持续2小时以上。由于在此过程中罐体温度会迅速升高，罐体内压力也随之增大，因而在振摇后应当及时采取措施对产品进行冷却，放置24小时后才能使用。　　正是因为部分厂家不了解以上工艺特点，产品灌装后，罐体因为得不到及时冷却，温度持续升高，压力增压过大，造成罐体承压超限爆炸，并引发火灾。　　2、灌装操作违规　　灌装操作实地过程中，操作手尤其是新手往往容易犯一个严重的错误，就是重复填充抛射剂，造成罐体承压超限发生爆炸。椐了解，这种现象比较普遍。　　3、对气雾罐的质量要求和性能认识不足　　聚氨酯泡沫填缝剂灌装用气雾罐不同于普通的气雾罐产品，它的主要不同之处在于要求的承压性能要高（俗称高压罐），要求罐体的变形压力不小于1.8MPa，爆破压力不小于2MPa。而普通气雾罐的变形压力不小于1.2MPa，爆破压力不小于1.4MPa。另外一个很重要的质量要求是罐口卷管必须规则、均匀、不变形，尺寸必须符合国标：内径 ，外径 ，接触高度 ，只有这样才能保证封阀安全。　　由于聚氨酯泡沫填缝剂灌装要求的气雾罐承压性能比较高，所以厂家对选用的气雾罐必须确定其耐压指标符合要求，否则就会形成安全隐患。　　气雾罐在长途运输和装卸过程中，罐口是最容易受损害的，经常出现罐口不规则或变形的罐体。如果在灌装前不能及时检出，就会造成封阀气密性不好和封阀不牢固，出现内容物外射或爆炸。 　　4、使用不当　　聚氨酯泡沫填缝剂作为一种气雾剂产品，属于一种危险品，只有在正确使用时，才能发挥它的功能。如果罐体受到撞击、高温、腐蚀等情况时，就有爆炸伤人的可能。　　三、建议　　根据以上分析和实际事故教训，为避免类似安全问题发生，建议如下：　　1、改进生产工艺，产品在灌装完毕后增加冷却措施（风冷或水冷），必须在确保充分冷却的条件下才能堆垛存放和使用。　　2、灌装成品应单独存放，远离办公及生活区域，严禁与其他化工材料混放。　　3、改进内容物配方，降低化学反应过程中的极限压力，增大安全系数。　　4、购进必要的实验器材，及时了解内容物化学反应的极限压力及空罐的耐压能力。　　5、选择有信誉、有保证的气雾罐生产厂家，避免部分制罐厂检验手段缺乏和使用劣质马口铁造成安全隐患。　　6、加强安全意识，安全防范措施到位。 山东阁楼宝家用日化有限公司 赵清学 信息来源：《中国包装》2005/2