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聚乙烯薄膜的吹塑工艺及问题解析(五)

2007/8/10 15:04:24 人评论

■10.薄膜横向拉伸强度差    故障原因:    ①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;    ②冷却风环的冷却速度太慢。    解决办法:    ①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;    ②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高    温度的高弹态下被拉伸取向。■11.膜泡不稳定    故障原因:    ①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;     ②挤出温度过低,出料量少;    ③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;    ④受到了外来较强气流的干扰和影响。    解决办法:    ①调整挤出温度;    ②调整挤出温度;    ③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;    ④阻止和减小外界气流的干扰。■12,薄膜表面粗糙,凹凸不平    故障原因:    ①挤出温度太低,树脂塑化不良;    ②挤出速度太快。    解决办法:    ①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;    ②适当降低挤出速度。■13.薄膜有异味    故障原因:    ①树脂原料本身有异味;    ②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;    ③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。    解决办法:    ①更换树脂原料;    ②调整挤出温度;    ③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。          来源:石家庄软包装彩印厂

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