■10.薄膜横向拉伸强度差 故障原因: ①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差; ②冷却风环的冷却速度太慢。 解决办法: ①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合; ②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高 温度的高弹态下被拉伸取向。■11.膜泡不稳定 故障原因: ①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动; ②挤出温度过低,出料量少; ③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀; ④受到了外来较强气流的干扰和影响。 解决办法: ①调整挤出温度; ②调整挤出温度; ③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致; ④阻止和减小外界气流的干扰。■12,薄膜表面粗糙,凹凸不平 故障原因: ①挤出温度太低,树脂塑化不良; ②挤出速度太快。 解决办法: ①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好; ②适当降低挤出速度。■13.薄膜有异味 故障原因: ①树脂原料本身有异味; ②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味; ③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。 解决办法: ①更换树脂原料; ②调整挤出温度; ③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。 来源:石家庄软包装彩印厂
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