下面详细介绍注射成型各阶段的功能和参数设置。1．料筒料筒用筒体和螺杆两部分组成如图2所示，整个料筒分进料段，压缩段和计量段。2．熔体温度熔体温度是指检测到的在料筒里的熔体温度如图3所示，建议操作人员经常对熔体温度进行监测。筒体内熔体温度的设置一般从进料段到熔料段温度逐步增加，建议的熔体温度：300℃到340℃（对CD-R），DVD-R温度比较高，最高需要达到380℃；CD可以适当地降低。应该根据不同厂家的PC料做适当的调整。3．模具温度(镜面/流道/切刀)设定模具温度根据以下参数：（1）循环周期：-快的周期需要低的模温；（2）基片的质量：-双折射、复制率、变形；–注意：双折射、复制率和变形相互影响；（3）模塑问题：–降低温度以避免基片粘在模具镜面或压模面、基片银线和水口堵塞。4．熔料PC料粒子在筒体内加热熔融，螺杆旋转把熔体运送到料筒前段，为下一个周期做准备。加热使得PC料软化、熔融并使熔体粘度降低，螺杆旋转对熔体进行剪切使得熔体均匀一致。5．塑化一开始，螺杆前进没有形成压力，等到某个阶段螺杆旋转推动熔体向前并形成压力，该压力推动螺杆向后退，螺杆的压缩段有助于排除空气并增加塑化效果。6．射胶曲线一般射胶曲线的设置是慢-快-慢。初始的慢速射胶有利于防止熔体流过堆积环(Stacking Ring)产生缺陷；一旦熔体流过堆积环后，射胶速度加快；中段射胶速度过低将导致：（1）外围坑点复制情况恶化；（2）改变双折射曲线；（3）加长的循环周期(最低限度)。末段射速降低是为了防止产生飞边。7．转换点位于射胶曲线到保压曲线的结合点，该转换点与设备、压力、射胶位移有关。8．背压为了避免在喷嘴脱离模具回退时出现流涎现象，需要有一个背压随时间递减的程序控制工艺，防止螺杆快速后退，如果螺杆后退过快，空气将被吸入熔体。设定背压有如下作用：（1）防止空气吸入；（2）确保熔体很好塑化。9．保压曲线保压过程是为了补偿基片在冷却过程中的收缩，保压压力一般设定随时间的延长而降低，保压时间依赖于浇口设计和温度设定，不同的浇口设计，保压压力不同。保压能影响基片的一些特性如：复制率、云斑、双折射、厚度和重量。10．冷却时间在脱模前使基片冷却，冷却的作用是：（1）为防止脱模基片变形，基片必须充分冷却；（2）假如脱模时温度过高将导致：基片变形；基片粘在镜面侧/母盘侧；（3）冷却时间长短与熔体/模具温度和循环周期有关。(待续)
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