▲31：高频信号（HF）太低别名：I3/Itop，或者也可以说I3和I11的值太低描述：信号值（要求值：I3=30%～70%，I11>60%） 与凹坑的形状质量成比例，因此也同凹坑成形质量成正比（压模压印）。可能产生原因：（1）压模质量太差；（2）由于压力、模具、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确，凹坑成形质量差。建议操作：（1）清洁或更换压模；（2）检查工艺条件，如有必要进行修正（增加保压，冷却和保压时间，增加模温、熔融温度和注射速度）。注意：高频信号是光电管输出电压的模拟量，I3代表最短的凹坑I11代表最长的凹坑。▲32：块错误率太高别名：BLER描述：CD播放机中第一校正单元探测到的每秒出现的有错误的信息块数量，该值(BLER=E11+E21+E31)不允许超过每秒220。可能产生原因：（1）金属层中的缺陷（在溅镀前CD表面受污染而形成针孔）；（2）压模质量差（例如：盘片粘在压模上）；（3）双折射太高；（4）由于如压力，模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确，导致凹坑成形质量差。建议操作： （1）盘片在成型和溅镀之间无尘传送；（2）更换压模；（3）选择最佳工艺参数；（4）检查工艺条件，如有必要，进行修正（增加保压，冷却和保压时间。模温、熔融温度和注射速度）。▲33：径向噪声太高别名：径向噪声。描述：读信息的激光与轨道中心的偏差，是由轨道跟踪电信号来决定的（上限30nm）。可能产原因：（1）压模质量差；（2）由于如压力，模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确，导致凹坑成形质量差；a．熔融温度太低；b．注射速度太低；c．熔融物不均匀。建议操作：（1）清洁或更换压模；（2）检查工艺条件，如有必要，进行修正（增加保压，冷却和保压时间、模温、熔融温度和注射速度）a．增加熔融温度；b．增加注射速度；c．降低螺杆速度，增加背压。▲34：不对称度太高描述：以I3为最小幅值，I11为最大幅值的高频信号波形的中值的差，最大偏差为±20%。可能产生的原因：（1）压模质量差；（2）由于如压力，模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确，导致凹坑成形质量差。建议操作：（1）清洁或更换压模；（2）检查工艺条件，如有必要，进行修正（增加保压，冷却和保压时间。模温、熔融温度和注射速度）。(待续)
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