一、前言为了新产品器件批量生产，拓宽销售市场，迫切期望能采用国外包装——可剥性塑料包装形式，提高产品外在质量，增强市场竞争能力。我们进行了外型美观且具有防锈功能的可剥性塑料包装的试验，现小结如下。二、可剥性塑料包装类型可剥性塑料是以塑料为基体材料，加入矿物油、增塑剂、防锈油、稳定剂、防霉剂等而制成的。可用浸、涂、涮、喷等方法将其涂在产品上，待冷却挥发后，形成一层塑料膜，直到保护器件作用。可剥性塑料适用范围较广，可用在钢、铁、铜、铝等金属制品，也能用精密的零件如针阀偶件、柱塞偶件、出油阀偶件、齿轮、主轴、模具等，不论作为长期封闭存放产品，还是短期防锈，都是比较先进的一种方法。按照使用工艺的不同，可剥性塑料可分为热熔型和溶剂型两种类别。1、热熔型可剥性塑料这类塑料在室温下，是具有一定韧性的固体。应用时要加热到１４０～１８０℃才能形成液体，一般用浸渍方法，将零件浸入３～５ｓ。在室温下冷却可形成１～３ ｍｍ膜层。膜层不粘附金属表面，膜层与金属表面之间具有一层油层。热熔型可剥性塑料又可分为两种：一种是以乙基纤维素（ＣＤＳ４５４５２７）成膜的。它的机构强度稍高，但弹性较差一些，一般使用温度为１７０～１９０℃；另一种是以醋酸丁酯-纤维素成膜的，它的机构强度比前者稍低，但弹性较好，一般使用温度为１５０～１７０℃之间。2、溶剂型可剥性塑料这种塑料是一种液体，将它浸、涂、刷、喷在产品上，要待溶剂挥发后才能形成乳白色塑料膜，其厚度一般是０２～０５ ｍｍ，不透明或透明度差一些。3 可剥性塑料的配方和试制我们着重对热熔性可剥性塑料的研制，其优选出来的配方如下：将乙基纤维素放在１０５±５℃的烘箱中烘２～３ ｈ，去除水分。将定量的蓖麻油、羊毛脂和二苯胺一起加入锭子油中，加热至１４０～１５０℃，搅拌混溶后，再加入石腊、硫柳汞，升温至１６０～１７０℃后加入乙基纤维素，迅速搅拌，使全部溶解。将苯●三氮唑溶于邻苯二甲酸二丁酯，然后加入已溶解完全的塑料溶液中，搅拌均匀。最后升温到１７５℃(不得超过１８０℃)，继续搅拌约１０ ｍｉｎ，在１６０～１７０℃下，静２～３ ｈ，至无气泡即可。4、偶件包装和注意事项偶件包装前须进行清洁处理，将偶件用含１％防锈油的航空汽油（１２０号）清洗干净，凉干后吊挂在专用金属丝上快速浸入可剥性塑料溶液中２～３ ｓ，立即提起，悬挂在固定位置上自然冷却成膜，包装完成。包装使用过程中应注意的事项：可剥性塑料冷却后成为固状物，使用时须切成小块，放入专用锅中，在油浴或沙浴上加热，升温至规定温度，并间断搅拌，待塑料熔化后，应保持一段时间待气泡除尽，方可使用；偶件包装膜层的厚度由温度的高低及侵入时间的长短来控制，温度低或浸入时间长，膜层厚；温度高(不得超过允许最高温度)，浸入时间短，则膜层薄。应将膜厚控制在１～２ ｍｍ为宜；在熔化浸件包装时，如觉得太粘稠，可加入适量的邻苯二甲酸二丁酯稀释到合适的稠度为止；不同的配方或不明来源的两种可剥性塑料不能混合在一起熔化使用。5、使用效果我们研制的热塑型可剥性塑料同意大利进口的ＣＣＯＥＬＬ可剥性塑料及四川永川ＣＭ１型可剥性塑料比较，达到或接近他们的水平，而且具有外观色泽较浅，弹性好，不易形成气泡的特点，膜质量比较见表1。总之，我们研制的热熔型可剥性塑料应用于偶件包装是可行的，虽与意大利进口是品ＣＣＯＥＬＬ可剥性塑料有一定差距，但今后进一步探讨，相信存在的缺陷是可以改进的。辽宁省辽中县水利局化工设备厂／孙书静
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