模内贴标技术已经在中国生根发芽，在未来此项技术必将得到大力推广和快速发展。一 中空成型模内贴标 在国内，塑料中空成型工艺技术已经相当成熟。企业根据实际情况进行项目改造，是我们共同关的课题。 技术改造方案： 1、根据需要，新建专门的模内贴标生产车间，采购整套的模内贴标吹瓶机组，设备参数较统，便于管理， 这种改造方式最好。但投资额较大，投资回收期较长。 2、根据企业现有吹塑设备的实际情况，加装模内贴标技术装备—模内贴标机，是目前多数企业普遍采用的方式，也是最节省的投资方式。这种方式项目建设周期短，很快能投入正常生产。 要注意的几个问题： 1、吹制1000ml以下的中空塑料容器(如洗发液、沐浴露、洗涤剂等)，由于产品重量轻，冷却时间短，一般来说可以开模后立即落瓶，贴标时两个半模之间，空间充裕。各种形式的机械手臂均能方便地进入模具内部进行贴标。 2、吹制2000～5000mI等较大型中空塑料容器(如衣物柔顺剂、润滑油、防冻液等)时，由于产品较重，要求冷却时间较长，必须兼顾模具开模距离、模具深度及模外冷却等限制条件。如果在此类容器上贴标，应采用“增距式机械手臂”，保证机械手臂具有足够的贴标距离。开模后机械手立即进入狭窄的空间进行模内贴标，并让塑料制品在原来位置有足够的冷却时间定型再落瓶。 3、贴标精度问题：目前国内已有数家模内贴标技术装备制造商，其产品各有特点，机械手直线运动模块的重复定位精度均可达到+0.05mm以上。但直接影响最终贴标精度的是贴标机标库(商标盒)的设计结构、调整方式、加工精度以及操作工的熟练程度，这点是不少企业容易忽视的问题，造成次品率太高而对模内贴标技术失去信心。二 模内贴标方式1、真空负压模吸方式： 真空模吸方式是目前最常见、也是应用最为广泛的方法。塑料包装制品企业可以在原有模具上加设真空微孔，无须专用设备，成本低廉，使用效果非常好，也不易察觉到有真空印记，该技术已经非常成熟。2、静电模吸方式： 在吹塑工艺中也有用静电方式实现模内吸附标签，该技术的最大优点是无需改造原有吹塑模具。但目前在国内尚未见到真正投入使用的成功案例。静电模吸方式对模内贴标技术装备及标签的物理性能有特殊要求： a、必须在设备上增设高压静电发放系统，在短时间内给标签均匀地施加足够的静电荷，并通过机械手臂将标签贴在处于零电势(接地)的吹塑模具内腔上。 b、必须在设备上增设静电消除系统，消除每次贴标后的残余静电，避免其影响模内贴标机电 气控制系统以及由于静电带来的标签粘连现象。 c、必须选用适当的标签基材及适当的印刷油墨。3、塑料包装制品形状对贴标精度的影响： 一般情况下，最常见的塑料容器断面为椭圆扁形，其标签贴合面接近圆弧面而且曲率半径较大，标签与模具之间能紧密贴合，在塑料管坯吹胀之前不会产生位移，不必担心标签跑位。 但也有部分塑料容器标签贴面是三维曲面(近似球面如常见的衣物柔顺剂包装瓶等)，采用真空模吸有时会产生标签频繁振动，在短时间内产生位移，表面曲率半径越小，这种现象越严重，所以遇到此类问题，应采取相应有效的辅助措施来解决，比如通过物理的方式，改变标签在贴标之前的物理性能。4、标签起泡问题： 首先是吹塑模具排气性能以及标签排气性能是否良好，设定适当的模吸时间及冷却温度，找出适当的工艺参数，达到消除气泡的目的。(待续)
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