CPP薄膜作为软包装材料的复合材料，其主要作用是作为热封层，在后期的加工过程中需要进行复合和涂胶，而CPP薄膜的材料是聚烯烃，是非极性塑料，其表面不具有好的可粘性，即其表面润湿张力小，所以CPP薄膜在生产过程中必须经过电晕处理。而CPP薄膜在时效处理和存放过程中，其润湿张力会发生变化，而润湿张力的变化将严重影响到后期加工的复合和粘合强度的变化。本文将对CPP薄膜的张力的影响因数和变化规律进行分析，以期对CPP薄膜的生产经营有所帮助。 1、表面处理的必要性 由于聚烯烃薄膜材料(PE／PP／改性聚烯烃等)属于非极性的聚合物，其表面自由能相当低，仅2.9～3.0×10-6 J／cm2 (即29～30达因)。从理论上道，若某种物体的表面自由能低于3.3×10-6 J／cm2，那么就无法附着目前已知的任何一种胶粘剂。故而，要使胶粘剂在聚烯烃表面获得一定的印刷牢度，就必须提高其表面自由能，根据目前的工艺要求，应达到3.8～4.0×10-6 J／cm2才行。目前为止，国内外最普遍采用的塑料薄膜的有效表面处理方法就是电晕处理方法。 2、电晕处理的原理 2．1电晕处理的原理 电晕处理是经高频高压电火花处理，使薄膜表面的链状分子断裂，链断裂时产生的自由基与空气电晕产物发生氧化、交联反应，在薄膜表面产生极性基团，部分极性基团注入薄膜内部使表面粗化，从而增大了薄膜的表面张力。薄膜在生产出来后，在应力恢复过程中，薄膜分子的进一步结晶会使其表面张力有所下降；而薄膜内具有迁移性添加剂向薄膜表面的迁移会使薄膜的表面张力下降；薄膜表面极性基团的移动过程也会使薄膜的表面张力下降。也就是我们常说的电晕值衰减。 由于电晕处理一般在空气中进行，所以在高压、高频电火花的冲击条件下，一方面空气发生了电离，产生了各极性基团；另一方面聚烯烃分子结构中的双链特别是其支链上的双链更易打开。这样，就在处理的瞬间，各种极性基团与高聚物表面发生了接枝反应，从而使聚烯烃表面由非极性变成极性表面。可以这么说，经电晕放电处理后的聚烯烃表面，大约几个10-10m的厚度已变成了与原聚烯烃结构完全不同的极性物质，表面自由能由此大大提高，经测定可达3.8～4.0×10-6J／cm2。同时，高压高频电火花将薄膜材料表面通过冲击打毛(用高放大倍数的电子显微镜观察，可在处理表面看到小沟槽状凹凸不平)，从而提高了胶粘剂和油墨的浸润性和接触面积。 2．2检测方法 检测电晕处理效果的简易方法，通常采用JISK－6763－71——聚乙烯与聚丙烯的浸润张力试验方法。用清洁棉球棒蘸取以上混合液之一，在试验薄膜上涂布约6cm2，此液膜保持2s以上，再用下一档表面张力高的混合液试验，当液在2s内破裂成小液滴时，则用比上一档表面张力低的混合液试验……，从而选定恰当的混合液表面张力作为薄膜润湿张力的试样，表1为混合液配制比例与润湿张力数据。薄膜的润湿张力大，说明薄膜与油墨及胶粘剂的亲和性良好。 (待续)
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