拉伸吹膜 在过去的几年中，新型MDO膜的研究步伐加快了，特别是那些基于吹膜的拉伸方法。设备制造商也顺应需求，推出了新型的硬件设计。 德国的Bruckner Maschinenbau公司曾投资过一些最早的双轴拉伸技术，现在它也对MDO产生了兴趣。去年，Bruckner组建了一个新的组织来设计和建造用于生产阻隔膜和收缩膜的单轴拉伸生产线。一位公司发言人说这些新生产薄膜在市场上“正获得越来越多的份额”。 有几家吹膜机械的生产商也进入了MDO的市场。例如，Addex公司正在制造它的第一台MDO生产设备。这台名为“MDO Light”的设备能以非常轻的幅度（约为3%）来拉伸共挤吹膜，以降低这种膜本身固有的松垂性。MDO Light是一个四辊的系统：两个直径为20英寸的加热辊和两个20英寸的冷却辊，所有的辊都是独立驱动的。四个辊之间的张力控制不是通过测压元件完成的，而是通过光纤来跟踪转辊的直径、转速和扭矩。 第一台MDO Light设备刚被卖到位于美国Brentwood市的Polyexe公司，它被用来使一卷没有分切的三层共挤PP膜更加平滑。在这之后，这卷薄膜会以非常快的速度进行硅涂布的过程。硅涂布膜正被越来越多的用于保护标签、自粘绷带和尿片粘头的涂胶层。 Polyexe计划用这台MDO Light设备通过更多的拉伸来开发新的产品。“我们将会看到这台机器是多么的能干，”技术总监Oliver Zoellner说 ：“我们很乐意尝试一下。” 其他的吹膜设备制造商也推出了他们自己的MDO拉伸机。Hosokawa Alpine公司已向欧洲、南美和亚洲的加工商提供了12台MDO设备。 其中第一台卖给了一家法国的加工商，这台设备是与挤出过程一起在线运行的，它需要两组MDO单元，一组用于上部卷膜，一组用于底部。Alpine后来的MDO设备都是用于离线的，只需要一组拉伸机。 Alpine使用独立的伺服电机来驱动加热辊、退火辊和冷却辊，它们中的任何一个都可以被用来拉伸薄膜。它们都有独立的张力控制系统，以便能在膜的热胀冷缩过程中进行控制，这样就能避免皱折。对于共挤膜来说，独立控制各个转辊温度是非常有必要的，因为共挤膜的密封层所需温度要比其他层更低一些。 2004年在德国杜塞尔多夫举行的K展上，Alpine展出了离线MDO膜生产设备。一种用于重型HDPE袋的膜的拉伸比例为6:1（拉伸前厚度是240微米，拉伸后是80微米）而另一种用于自立袋的共挤HDPE膜的拉伸比例则达到了4.5:1。 Battenfeld Gloucester Engineering公司开发出了一种用于预拉伸单层或多层LLDPE膜的MDO设备。它的第一台商业设备被卖给了一家欧洲加工商，用来拉伸一种收缩管，最宽可达70英寸。 Macro Engineering & Technology公司也造出了它的第一台用于吹制预拉伸膜的MDO设备。它采用冷拉伸的方法来拉伸收缩泡，这需要三倍的牵引和较长的辊间距。收缩泡在拉伸之后会变薄，但是却更加强韧，因为它具有两层，可以在作成最终产品时粘到一起。冷拉伸可以得到一种特殊的“冷冻弹性”的性质，Macro公司解释说。它只需要很小的拉伸就能释放较大的收缩力，所以如果一种手工包装膜开始时被拉伸了5%，它将会收缩20%。 图4：Black Clawson公司的立式MDO设备，它是自穿引的，很容易进行设置。 （待续）
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