1．设备

   随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，由从前每小时生产几千个瓶发展到每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机几大部分。

　　2．吹塑工艺

    PET瓶吹塑工艺流程。影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。

　　⑴ 瓶坯

   设备吹塑料瓶时，首先将PET瓶切片注射成型为瓶坯，它要求两次回收料比例不能超过（5％以下），回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低。注塑成型的瓶坯需要存放48h 以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须在存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。

   瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型，而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。

　　⑵ 加热

   瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工来设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底步风机进行热循环，使烘箱内部温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯受热均匀。

   灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈“区”字形，两头多中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当吹塑时易出现胀瓶口（瓶口变大）、硬头颈（颈部料拉不开）等缺陷。

　　⑶ 预吹

    预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。

    预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等,造成异常情况的原因有局部加热不当,预吹压力或吹气流量不足等,而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶的大小及形状一致，若有差异要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小，设备生产能力高，预吹压力高。即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向，另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。

　　⑷ 辅机及模具

     辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶低温度低。对冷瓶来说，由于其低部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5～8℃为佳，而瓶低部的温度则要高得多。模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及低部的散热状况等都对工艺调整有影响。

　　⑸ 环境

    生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低温状态下为佳。

　　3.其他要求

    有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为防止PET瓶灌装饮料时瓶低与润滑剂（碱性）接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制，耐压测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。为满足这两种需要，中心点厚度要控制在一定范围内，一般情况下是中心点薄，应力测试较好，耐压较差，中心点厚，耐压测试较好，应力测试较差。当然，应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大的关系，这要根据实际经验进行调整。

    PET瓶吹塑工艺的调整，是针对相应的材料进行的，如果材料不佳，对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。

　　全自动注一吹中空成型机系列使用范围：本机采用注射吹塑工艺一次成型中空容器的吹瓶机，能生产具有高瓶颈精度高档容器。可广泛用于制造医药、食品、化妆品及化工等行业的包装瓶。

    主要技术特点：

　　1．瓶颈采用高压注射成型，瓶口、瓶颈及其上螺纹精度高，制品规格统一，外表光洁。
　　2．合模和开模采用快一慢运动，高压锁模采用蓄能器直压龅保压，生产率高。
　　3．水平三公位回转装置，回转工作台大，一模多腔成型，生产率高。
　　4．制品脱模自动化，火焰处理自动化及计数包装自动化，三者有机结合，可确保物品不受污染，满足食品医药行业卫生要求。
　　5．电器及气动系统中没有抽插芯动作，适当增加附件，使用三片模具，可成型较深凹底的制品。
　　6．具有低压模保系统，芯棒电气保护系统和安全操作保护系统。
　　7．机械、液压和电器系统均设有可调环节可满足不同制品的工艺要求。
　　8.原料适应性强，可成型大部分热塑性塑料，如PE、PP、PS等。