无溶剂复合较之干法复合优点显著：
1、环保适应性好。
无溶剂复合用的胶黏剂是百分之百的固态物质，不含任何溶剂，因而在生产过程中，没有溶剂排放，几乎没有三废物质产生，不致影响生产工人的身体健康，不致对周边环境产生污染，有利于清洁化生产。同时由于无三废物质产生，不需配置昂贵的环保装置以及支付相应的运行费用。
2、安全性好。
无溶剂复合生产中不使用可燃、易爆性有机溶剂，故安全性好，工厂厂区及生产车间不需特殊的防火防爆措施。
3、产品质量得到保证
无溶剂复合所用胶黏剂不含溶剂，因而最终复合薄膜产品不会因残存溶剂而污染所包装的内容物；复合薄膜采用里印时，印刷面不会因受到油墨溶剂的影响而质量下降；复合时基材不会因溶剂及烘道加热而引起变形，使复合薄膜平整性下降等等。
4、可明显地降低成本
无溶剂复合较之干法复合可明显地降低复合生产成本，主要原因可归纳为：
1）复合设备没有预干燥烘道，设备造价较低（可降低30%或者更多）；而且由于无溶剂复合复合设备没有预干燥烘道，占地面积小可降低车间面积；无溶剂复合黏合剂的体积小且不用储藏溶剂，可以减少仓储面积；因此采用无溶剂复合可较干法复合显著的减少一次性投资少；
2）单位面积上胶料少，胶料耗用成本低（无溶剂复合单位面积胶黏剂涂布量约为干法复合单位面积胶黏剂的五分之二，因此尽管无溶剂复合胶黏剂的价格可较干法复合胶黏剂的价格高70%,无溶剂复合单位面积胶黏剂成本反而较干法复合单位面积胶黏剂成本可降低30%左右）；
3）复合过程中，不需要经过烘道排除胶黏剂中的溶剂，节能显著；
4）生产线速度明显提高。无溶剂复合的最高线速度高达480m/min左右,一般亦在200m/min左右。
国内现状困囿无溶剂复合推广
无溶剂复合技术在国外的发展很迅速，与之相配套的无溶剂黏合剂也有很大发展。当今无溶剂复合工艺能够复合市场上70％~80％的包装制品。然而，仍有一些特殊包装使用溶剂式复合方式。
虽然复合黏合剂的发展将要走向无溶剂化，但由于无溶剂型黏合剂需要专用的无溶剂复合设备，设备投资较大，大范围推广还需要一个较长的时间。
所以，在今后的一段时间里，采用溶剂型黏合剂进行干法复合的薄膜仍将是国内市场的主流产品，但是它们将在环保方面有所改进：如开发一些过渡型溶剂型黏合剂产品，象低溶剂残留型黏合剂、脂肪族聚氨酯型黏合剂、醇溶型黏合剂等。
复合膜的环保问题日趋重要
复合膜包装中不仅基材薄膜要无味，无毒，所使用的胶粘剂也要具有相同的性能。包装材料用黏合剂尽管有与食品接触的基材薄膜阻碍，但在与食品长期接触过程中某些未完全反应的游离单体和小分子物质仍然有可能迁移到食品中，对人体健康造成危害。为此，当今塑料包装材料必须向高机能、多功能、环保适应性，新型原材料、高新技术，新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。
大多复合膜生产厂家生产的食品包装膜，由于采用中间层黏合剂，因而在复合过程中，就有少量溶剂残留物，它会使包装物内产生异味，卫生性能差。
无溶剂复合工艺流程简单，设备占地面积小、成本降低，节省资源，保护环境。不管是在稳定和提高产品质量还是降低生产成本方面, 采用无溶剂复合替代干法复合都是十分有利的。因此它将是未来复合工艺发展的主要方向。
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