覆膜丁基胶塞的优势：通过在胶塞表面形成一层膜，可有效减少胶塞与药物之间的吸收、吸附、浸出、渗透，提高药物的长期稳定性；提高胶塞的机械润滑性；大大减少由于硅油造成药液中不溶性微粒数量的增加。
膜材料的要求
包括：极低的气体透过性；极强的耐水蒸气透过性；很高的耐化学药品性；很高的耐热老化性；具有很高的内在洁净度；很好的耐臭氧及耐候性；稳定的辐射消毒性；应无毒、无味、无污染性；应具有较好的弹性。
常用的覆膜材料
根据覆膜材料的特点，最常用的覆膜材料有以下几种：聚而二甲基硅氧烷膜、聚对二甲苯膜、聚ETFE膜、聚酯膜等。
工艺简介
1.贴膜技术
该技术所用膜材多为聚ETFE膜、Teflon膜、聚乙烯膜和聚丙烯膜等，膜的粘附力较强，不易脱落，但膜材弹性差，覆膜胶塞硬度较大，易出现密封不严问题。
这种工艺又可分为三种：
A.一次成型法制备全覆膜胶塞，工艺如下：
①膜表面活化处理（化学或物理方法，一般是单面处理）；
②胶片上覆膜（将膜材活化的表面贴在未硫化的混炼胶片上）；
③真空模压硫化成型；
④成型胶塞（可为颈部及密封面覆膜，也可为颈、冠全覆膜）；
⑤冲切。
B.二次成型法制备覆膜胶塞，工艺如下：
①膜表面活性化处理（化学，物理）；
②混炼胶片上覆膜；
③真空模压硫化成型；
④颈部成型；
⑤颈部冲切；
⑥颈部和冠部硫化粘接成型；
⑦颈部覆膜成型胶塞；
⑧冲切。
C.粘接成型的覆膜胶塞，此种工艺是先将胶塞生产出来，在胶塞表面涂上一层粘合剂，同时将薄膜压制成胶塞形状，并贴在胶塞上压紧固化即可。此技术的关键在于粘合剂的选择和如何涂均匀上，否则会出现起皮或薄膜脱落，影响使用。
2. 浸涂、喷涂和刷涂技术
浸涂、喷涂和刷涂三种技术有相似之处，这种工艺通常是将前体胶塞表面经活化处理，再与接枝材料进行化学接枝反应，这样在胶塞表面形成一层惰性膜。
3.真空覆膜工艺
这种工艺在丁基胶塞上采用的覆膜材料通常是聚对二甲苯膜（poly-parylene），Parylene是一种独特的具有热后可塑性聚合体,Parylene涂层过程是在室温、真空状态下进行，因而，能够渗透并覆盖在需处理的物体上，成膜均匀一致、透明，是真正的无针孔涂层膜，可以防潮、防酸、防碱、防菌、抗风化、耐高温（使用温度高达275度）、抗严寒（零下200度）。
Parylene沉积过程为第一步，在约150℃温度下将固态原料对二甲苯进行蒸发，第二步是在680℃温度下将两个侧链碳碳链裂解生成稳定的活性单体，最后活性单体进入室温状态下的沉积室进行聚合沉积，瞬间吸附在基体上聚合成为聚对二甲苯薄膜，剩余的气体经冷阱捕集，以避免沉积物进入真空泵。
小结
丁基胶塞的覆膜工艺是很多厂家在不断探索优化的，大家都在寻找一种简单快捷的工艺，可以批量生产出来满足药厂需求的覆膜丁基胶塞。
信息来源：包装材料与容器
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