四、金银墨印刷工艺设计注意事项 　　设计一个好的版面，在考虑承印材料的类型以及印刷工艺的不同时，还要充分注意到金、银墨的特点和印刷适性，扬长避短，使之发挥出最佳的功效。 （1）由于金银粉颗粒粗大，分散性不好，印刷时极易产生糊版，因此，主要在实地部分或色块上应用金、银墨，而对于笔画细小的文字、带有细网线的图案和层次过渡，最好不要设计成金色或者银色。 （2）由于银墨的发射率和纸张本色很接近，所以设计印刷小面积图案或文字时，不宜采用银墨，否则人们肉眼难以分辨。 （3）在制版设计过程中，要考虑到金、银墨与其他色墨的色序安排，尽量保证金属色泽不被遮盖或减弱。 （4）在纸张上印刷金、银墨时，通常要先铺上底色墨。比如印刷银色油墨时，先铺设一层淡淡的白墨，然后再印刷银色油墨，这样既可以提高银墨层的光泽度和饱和度，同时还能够加强银墨与纸张的粘附力。 （5）如果承印材料是铝箔或真空镀铝纸，在其上印刷透明黄墨，即可达到金色效果；在塑料薄膜复合里印工艺中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔，印刷品墨层也能够达到金色效果，这样既可以节省昂贵的金属油墨，同时又能够达到预期的效果。若是表印产品，在印刷金墨、银墨之后，还应考虑要进行UV上光或水性上光，或者对印刷品进行覆膜等工艺，防止金墨氧化变色或者脱落。 五、金银墨印刷前的准备工作 （1）承印材料的选择   承印材料的性能必须与金、银墨的印刷工艺特点相适应，只有选择合适的承印材料，才能够突出金、银的印刷效果和金属光泽。这就要求承印材料的白度、匀度、平滑度和表面强度等性能好，伸缩性小，吸墨性适中。否则容易产生印刷压力不均匀、印迹墨层附着不牢和墨色发花等质量问题。因此，在纸张上印刷金、银墨时，可以选择铜版纸、玻璃卡纸、白板纸等承印材料，以便很好地突出金、银墨的金属光泽感。若承印材料是塑料薄膜，在印刷之前必须对塑料薄膜进行表面预处理，比如电晕处理，以提高塑料薄膜的印刷适性以及金、银墨在薄膜上的附着力。 （2）对金银墨印刷性能的要求   对金银墨性能的要求主要包括以下几方面：①油墨的粘度   粘度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，粘度过低容易造成油墨铺展；反之，粘度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。大面积印刷金、银墨时，油墨的粘度可以调得稍低一些，以保证印刷后的墨层均匀一致；面积较小的线条上印刷金、银墨时，油墨的粘度则可稍高一些。②油墨的干燥性   油墨的干燥速度必须适当，若干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨的转移，反之，油墨的干燥速度太慢，则会发生印刷品背面粘脏现象。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进入到下一个印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该充分干燥，但在印版上却不能干燥。在印刷过程中，可以根据具体情况，在金银墨中加入适量的抑干剂或干燥性，以调整金银墨的干燥速度。③金银墨的调配使用  金银墨的使用还应遵循随调随印的原则，每次调配的油墨量不宜过多，避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长，与空气的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金属光泽。 （3）印刷机的调节   ①印刷压力   要根据印刷方式、油墨性能以及承印材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力。印刷压力过大，油墨铺展，图文容易变粗变宽，甚至糊版；印刷压力太小，传墨量不足，图文可能会着墨不匀。在金银墨印刷过程中，如果是大面积的实地色块，可适当地加大印刷压力，使墨层均匀、厚实；如果是较小的线条或者文字，则印刷压力应适当减小一点，避免印迹扩大、糊版等印刷故障的产生。②张力控制  应当根据承印材料的种类及其伸缩率来调整张力，比如PE薄膜的伸缩率比较大，张力值应当小一些；而对于纸张或者PET、OPP等伸缩率小的塑料薄膜，张力可以适当地大一些。此外，收卷张力不宜过大，以防发生背面粘脏。③印刷速度  在印刷金墨时，印刷机的速度不能太快，否则，由于摩擦作用而产生的热量不断积累，很容易使金墨氧化变黑，不仅会影响金墨的光泽，还有可能会造成糊版。④干燥能力  干燥箱的温度不能太高，否则易引起承印材料（尤其是PE薄膜）的收缩变形。因此，在设定干燥箱的温度时，必须要综合考虑印刷速度、印刷张力、承印材料的种类以及印刷图文面积的大小等因素。另外，对于凹版印刷时采用金银墨，在印刷完毕后，必须及时清洗金、银墨的版辊，防止油墨干结在版辊网穴中，从而造成网穴的堵塞或传墨能力的下降。 （4）环境温湿度的控制   湿度过高，空气中水蒸气的含量大，容易使金墨发生变色，而且还会影响到纸张的湿含量，使其尺寸发生变形，从而造成套印不准等故障。如果湿度太低，空气太干燥，又容易引发静电现象。另外，温度过低，会降低金银墨的流动性，而温度过高又会使金银墨的转移性能下降。因此，印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定。一般来说，相对湿度控制在55％～60％之间，温度控制在20℃～26℃之间为宜。 六、金银墨印刷工艺技术要点 　　在胶印、凸印、凹印和丝印中均可使用金银墨，但印刷方法不同，在金银墨的使用上就有不同的技术要点。 （1）金银墨胶印技术要点 金银墨胶印是近年来发展起来的新型印刷工艺，刚开始是以实地和线条印刷为主，后来逐渐发展到网点印刷。在金银墨胶印时应注意如下几个事项。①金银墨要现调现用，一般要控制在4小时用完为宜，不可一次调墨过多。②印金墨时，机器速度太快会引起墨辊温度升高，金墨氧化变黑，转移性能变差等故障，一般印速控制在4000印张/小时。③由于水分太大会使金银墨乳化，影响印刷质量，因此版面水分要控制在最低。④因为金银墨颗粒较粗大，印刷时转移性能较差，故要对印刷压力进行调节，否则易发生糊版等现象。在印银墨时，在银墨满版印刷之后，待其未完全干燥之前，将原版再进行一次空压，防止粗大的银粉颗粒浮在印品表面，造成印迹不实，版面露底等问题。⑤打底墨要印得厚实、平服，同时掌握好底墨的干燥程度，在底墨墨膜面开始发粘时叠印金属墨比较理想。⑥在印刷色序上，金银墨一般要安排在最后一色印刷，否则金属光泽就容易被遮盖或发生混色现象。 （2）金银墨凸印技术要点 　　 凸印金银墨一般用于商品包装、书刊封面、插页、精细样本等的印刷。金银墨凸印时需要注意以下问题。①装版时要考虑到输纸、压力、下墨等因素，将印版固定在版框内。②在凸版印刷中，通常要求匀墨辊和着墨辊多几根，以便油墨可以顺利均匀地传递至印版上。但在金银墨印刷时，如果印刷机转速越快，墨辊越多，它们相互转动摩擦时所产生的热量就越大，这样会使金银墨中的调墨油和金属粉末颗粒干结在墨辊上，产生剩墨堆积，影响油墨的传递。由于与墨辊多次摩擦，粉末颗粒表面的保护层（如硬脂酸等物质）会被破坏，使粉末氧化变色。因此，金银墨印刷时则要求匀墨辊和着墨辊少一些为好。③在选择墨辊时，应以表面柔软、富有弹性、光洁平整的墨辊为佳。在实际印刷前，要合理调节好墨辊的压力，使相邻墨辊、纸张之间既有良好的接触，又要有轻且均匀的压力。印刷压力的调整要与印刷机的速度相匹配，因为印刷速度的增大会引起印版与纸张接触时间减少，只有加大印刷压力，才能使印版与纸张接触良好，金银墨转移顺利。④在底墨印刷完成后，要清洗干净墨辊、墨斗和传墨滚筒等。为了方便，底墨和金银墨印刷最好使用两套着墨辊。（3）金银墨凹印技术要点     ①凹印金银墨主要用于塑料和复合薄膜的印刷上，由于薄膜属于非吸收性材料，其膜面光洁，表面张力低，化学稳定性强，且有抗氧性，而金银墨是依靠氧化结膜干燥的，因此，为了提高金银墨的附着能力，在印刷前必须对塑料薄膜进行表面处理（如电晕放电）。②用于塑料凹印金银墨中的调墨油组分也与其他连结料有所不同，它不是以挥发干燥型为主的连结料，而是以氧化聚合为主的调墨油，因此，干燥方式、印刷速度、环境条件和辅助耗材必须协调起来。③在纸张表面印刷金银墨时，一般要先印一层浅淡的底色，以强化金属光泽并加强金银墨的粘着能力。但在塑料薄膜表面印刷金银墨时，并不需要先印底色，大多是利用图文中某种色块来起到上述作用的。（4）金银墨丝印技术要点 　　丝印金银墨时要注意如下几个问题。①丝印要求油墨能顺利通过丝网，由于金银粉颗粒较大，因此通常要选用网目线数稍低（网孔大）的丝网，一般选择160～250目/英寸的丝网。②为了使金银墨印刷产品光泽性好、立体感强，应尽量把金银色放在深色实地之后印刷。若要在白纸上印刷金银色，必须现用黄黑或浅灰油墨打底，印刷上一个薄层，然后再印金银墨，这样可使金银墨厚实，并提高金属的成色性。③为了保证金银墨的纯正，金银墨印刷通常安排在最后。金银墨除了本身具有金属色泽外，更重要的是它是表面结膜干燥，对光的反射是表面呈色。若在其上印刷其他色墨，则失去了金银墨的效果。必须充分利用金银墨遮盖力强的特点，把其放在最好印刷，强化金银墨的色泽性和厚实性。印刷大面积金银墨或在大面积金银墨上印刷文字时，为防止金银墨摩擦掉落，应采用调墨油进行调整。同时避免金银墨与空气过度接触，造成氧化变色。④为了提高金银墨的成色性，就得增加金银墨中金银粉的含量，但含量的增加会降低金银墨的印刷适性，因此须注意以下两点：a.根据金银墨在墨辊中转移性能较差的特点，为保证金银墨的有效传递，可用硬度低的刮板，刮印角度不宜太大。b.为保证金银墨的转移性能，通常要增加刮印力，但刮印力太大必然造成糊版，故可采用低网目数的丝网。   来源：21世纪精细化工网