香味油墨与普通油墨的不同之处在于应用了香料，为了保持香味的稳定性与持久性，则将香料制成一种带有香味的微胶囊。香味油墨主要是由连结料、色料、助剂和香料微胶囊组成。油墨的主要组成为酯类、醇或酮、芳烃类，香料主要成分一般是醇、酚、醚、醛、酮或酯等。在一般情况下，二者能共存。 在制作时，由于香料微胶囊的尺寸很小，粘附在一起而聚集会场形成比之大许多倍的聚集体，所以要用机械来进行研磨，使之分散到所需的程度。当香味油墨制好以后，有必要用分散设备进行搅拌，而高速叶轮搅拌机是较理想的分散香味油墨的设备。在高速叶轮搅拌机上作预分散的墨料应当粘度大而不要有太严重的触变性。要做到这一点较容易，可以在墨料中采用高粒度连结料或提高其中的颜料含量。 印刷时采用丝网印刷工艺进毛香味印刷是最简便且又适用的方法，但要注意以下几点：1、丝网的选择 一般丝网的网孔宽度至少应大于油墨中颜料（或填料）颗粒直径的3~4倍。此外，丝网的编织形式对网印适性也有一定影响。2、油墨粘度要求 丝网印刷对粘度有较高的要求，一般粘度是刮板施加于油墨的力除以刮板移动速度，网印的油墨粘度大约为2Pa.s左右。3、印刷速度要求 印刷速度（刮墨速度）不能太快，为了保证质量，刀速应与填墨和释墨的速度相适应。4、印刷压力要求 印刷压力（即刮印压力）不能太大，它取决于刮墨刀的高低。5、墨色的色序调和 要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，深色墨的加入要逐渐接近，同时应尽量减少混合的色相。另外还应注意干燥前后、香味散发前后的色彩变化，这些都有需要在实践中积累经验，做出各种样品和色标以不断进行观察。6、干燥方法 干燥温度不能过高，不能用红外线干燥，一般为挥发干燥。
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