目前国内大多数凹印包装企业由于受经济条件限制，所用的各种印版滚筒都是拿客户或生产企业所提供的原稿到专门的制版公司制作的。又由于凹版滚筒造价较高并受工艺条件的制约，很难在正式印刷前像胶印那样方便快捷地确定出所用专色油墨的色相。所以，如何在尽可能短的时间内调配出与原稿（标样）相同的色彩而不耽误正常生产，是多色凹印工艺中不可忽视的要素之一。 要熟练掌握凹印油墨的快速调配，首先了解凹版印刷在色彩还原上与胶印的区别。在印刷方式上，凹印属于直接印刷，它对色彩的还原、层次的再现通过印版上网穴的深浅来实现，软包装实地印刷大都以3克/平方米分布油墨。而胶印属于间接印刷，它以印版上网点大小及数量多少再现还原色彩，其上墨量不到凹印的一半。在价格上，凹印印版造价高（以1000mm长的版为例，每支造价在2000-3000元），制版时不可能像胶印那样同时晒制出多张印版（对开PS版每张在几十元左右），它只能每色制作一支，也不可能在上机前通过专门打样机打样调色。所以全面理解和掌握整个凹印工艺、三原色油墨及减色法原理是调配各色油墨必不可少的知识。 目前，凹印的调色过程基本上是在装版低速套准后才开始的。它的依据是客户提供的样张和油墨厂家提供的油墨指南。在研究分析原稿的颜色后，确定出原墨的种类，然后以确定出的原墨种类少量调配，每次开机打出样张后及时与原稿在标准光源下仔细核对辨别，若有差异再次调配，直到与原稿色彩相同。 调配时应注意的事项有： 1、调配人员要熟悉凹印工艺并有较强的色相辨别能力，还要熟悉掌握三原色油墨以减色法原理调色的规律。调配时要耐心地采用循序渐进的方法，不得急于求成，以免造成不必要的浪费。 2、要熟悉调配过程中常见的色差现象。如：绿色偏黄，可加少量青墨纠色；黑色不纯，可加少量青墨；银墨使用较长时间后变暗发黑，可加少量白墨纠正；青金中加少量黄色或品红色墨可呈现金黄、金红效果；青色过浅可加少量品红色墨等。 3、调色时要充分了解本厂设备日常印刷速度和印刷压力，并控制好油墨粘度。由于凹版的特性决定了不同的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅不同，所以在低速下调配好的油墨必须要待印速开到日常车速后再次打样与原稿核对，以免存在色差，造成浪费。同时要保持油墨黏度的一致性，若有条件最好加上油墨循环系统，保证油墨具有良好的流动性。 4、观察印样色相时，最好在标准光源下进行。若是软包装印品，观察台台面必须干净，最好铺一层乳白色的塑料或将印样直接与乳白色的塑料复合后与原稿核对，这样可避免由于条件限制所造成的视觉误差。
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