对于印刷行业来讲油墨的应用必不可少，那么怎样来选择特性好的油墨呢？我们从以下几方面来谈谈： 现今油墨品种繁多，它们内在的结构实在不像我们肉眼所见的那么简单。油墨内的三个基本成份为颜料、展色剂和添加剂，但这三项种类的选择便决定了它的用途，如装饰或保护作用等。 简单来说，油墨是一个颜料胶体系统（colloidal system）被分散于溶剂媒介中，颜料可是有颜色或无颜色，溶剂则可是水溶（aqueous）或有机的（organic）。此外，它们亦存在很多其他的材料，如酸碱值改善剂（PHmodifier）以维持一个合适的氢离子水平；保湿剂（humectant）以放缓过早之干燥时间；树脂（resin）给予结合特征，除泡剂（antifoamingagent）以调节泡的形成，润湿剂（wetting agent）以控制润湿能力，更有一些物质可防止细菌的滋生等。 在油墨的生产过程中，其实当中是包括了很多的化学原理在内；其中以胶体和表面化更是担当重要的角色。在油墨的制造过程中，颜料的分散过程是一重要项目。在分散过程中（dispersion），颜料如钛（titanium）和矽（silicon）是不太需要大量的能量；但以有机的有色颜料能量的需要则大大提高。由于颜料粒子的大小对色彩表现有着重大的关系；因此把颜料粒子研磨至一合适的细度是需要的。 由于这些有机之有色颜料常有一个凝聚的倾向，因此较多的能量会被加入它们的制造过程，使它们的基本粒子能达到微米的程度。在一般的油墨研磨过程中是需要依靠合适的分散原料（dispersants）还有机械的适合才能达到稳定的分散。 颜料粒子的大小、形状、大小之分布和表面面积等都对于油墨分散程序的稳定程度有着重大关系。颜料粒子大小对色强度（color strength）有着直接的关系，亦是一个重要因素去决定颜料之颜色表现。 油墨的色强度和不透光度（opacity）都会视乎颜料粒子的大小。当颜料粒子大小减低时，其色强度则会急速地增加，而不透光度的顶点则会大约是0.3微米左右。因此，颜料粒子大小的分布亦可以表示出一个分散作用不透光度的情况。由于这特点是视乎粒子能把光作散射的能力，所以需要粒子和分散媒介的折射指数有一定的分别才能达到。总体而言，细小之粒子可作出较好之光泽度和透明度。 油墨中的每一个原料都会给予油墨不同特性，而它们可以分为三大特性，作业特性、光学特性和使用特性等。 作业特性是指当油墨在印刷机上运转时所产生的特点，如细度、粘度、粘着度、乳化作用和干燥时间等等。 光学特性则是指油墨的不透光度、色强度、光泽度等等。 使用特性是指耐磨度、耐光、耐热和耐酸碱等。 细度：主要是用来测量油墨中颜料与展色剂的研磨度和分散程度，与油墨的流动性能有着密切的关系。 粘度：是一种阻止流动之力量，而它也与温度有着重要的关系。 粘着度：是一种抗拒彼此分离的力量，也会影响油墨的叠印效果。 乳化作用：当油墨和水糟液接触时随之而发生的反应。 干燥时间：干燥得快与慢会影响生产效率，如后工序能否预时进行与否。 耐光度：是指颜料或墨膜于日交的照耀下能保持最初颜色的能力。 耐磨度：是指印品于某一度量之机械动作中受磨损的程度。 由于不同牌子油墨的成份各有分别，因此它们的特性也不会完全相同；但往往油墨的真正成份更被视为机密，所以我们只能以油墨的特性去相比较。 摘自 电子出版 第9期
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