随着人们对包装要求的不断提高，包装外形设计趋向多元化，颜色更是引起人们的广泛关注。商品外包装大多高透明，给人以耀眼的感觉。在软包装领域，具有高透明性的透明油墨越来越受到青睐。     透明油墨用在镀铝膜或铝箔印刷，效果更明显。现在透明油墨在包装印刷业中已得到广泛应用，具体在食品软包装、啤酒纸箱包装、烟草纸盒包装等高档包装上。但透明油墨在实际过程中也常会发生一些问题，如：透明油墨印刷后有麻点、铺墨不均等现象，而达不到预期效果。    透明油墨的种类及特点     透明油墨以高档透明颜料及高档透明树脂为主要原料，加之各类助剂经过精细研磨制成。透明油墨分为表印透明油墨和里印(复合)透明油墨。与其他油墨相比，透明油墨具有黏度低，透明度和亮度高、色彩艳丽、附着牢固和着色力强等特点，透明油墨的细度一般在10μm以下，其遮盖力和转移性较其他油墨好。但表印透明油墨不如里印透明油墨耐高温，在设计包装袋时，一般热封部位都较少使用透明油墨。里印透明油墨一般耐120℃左右的高温。    透明油墨的选择     1．根据承印材料的不同选择适应油墨。如表印镀铝扭结膜时必须选择表印透明油墨，印刷BOPP薄膜且要复合镀铝膜时，应选用里印透明油墨。承印材料的种类决定了使用的油墨，即使同一种类薄膜材料，也会因品牌和等级不同而有所差异。    2．根据客户提供的样品选择透明油墨，包括油墨的色相和色泽。如果需要调配专色透明油墨，有必要咨询油墨供应商，因为专色透明油墨的调配较不透明油墨难。    3．根据包装的用途进行选择。例如是否要耐高温、耐晒、耐渗透等。    透明油墨的使用     1．用于印刷鲜艳夺目的鲜花及彩条、彩带等的礼品金纸是用透明油墨(红、黄、绿、蓝等)里印后镀铝或用镀铝膜表印制成的，属单层薄膜。  2．印刷透明油墨后，内层镀铝膜复合制成软包装袋或印刷镀铝膜后制成扭结膜等，这是两层以上的薄膜，在食品行业得到广泛应用。3．印刷后镀铝再覆到纸张上制成纸箱、纸盒、年画等高档包装印品，具有防水、防潮的优点。4．用防伪材料印刷后再用透明油墨印刷，覆上全息薄膜，有利于印品防伪，同时使外观五彩缤纷、光芒四射。为达到最佳效果，在设计时可以不全采用透明油墨，而仅在局部采用透明油墨印刷。    透明油墨印刷故障及注意事项     1．印刷透明油墨产生"麻点"现象    原因分析：(1) 压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等异物，造成此处油墨不够厚。(2) 薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了油墨的正常转移和润滑。(3) 油墨黏度太高、干燥过快或黏着剂缺乏造成油墨转移、湿润不良。(4) 印刷压力过小或印版本身有缺陷。解决办法： (1) 将压印胶辊表面擦试干净。 (2) 印刷前将塑料薄膜预热，实行薄膜加温印刷或更换塑料薄膜。(3) 降低油墨黏度，并用缓干溶剂。(4) 加大印刷压力，一般在4kg左右。(5) 如果麻点比较有规律，则应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷，若有则应重新制版或更换胶辊。2．印刷透明油墨后发生粘连现象在高温、高湿的梅雨季节，塑料膜经凹版印刷，收卷放置易发生粘连，透明油墨被咸块粘下来，不能与下层塑料膜分开，造成大量废品。印品粘连大多是由油墨发黏、环境湿度太高、压力太大等造成，具体如下。(1)   内在因素①油墨本身耐热性差，在高温条件下产生更大的黏性。②油墨中残留的溶剂过多，收卷后，使成品发生严重粘连。残留溶剂量大，不仅影响油墨的附着牢度，且使包装产生异昧，对包装的食品极为不利。    ③ 承印材料中的助剂引起油墨发黏。    (2)外界因素    ① 环境温度太高，造成油墨软化，导致印品粘连。要求印刷品操作和使用温度不超过40℃。    ② 收卷过紧引起粘连。减少收卷张力即可。(2)   其他因素油墨与基材黏结不牢，收卷后，容易产生转移，也会粘连。此时正确选用油墨，使油墨质量适应基材。对基材表面处理，提高对油墨的亲和力。一般BOPP表面张力应不小于3.8×10-2N／m。3. 印刷透明油墨、镀铝复合后光泽度不高。原因分析：(1) 油墨本身透明性差。(2) 印刷时溶剂挥发太快或油墨黏度太低。(3) 镀铝层均匀性不良造成反光性差。(4) 刮墨刀角度太大，印版网穴浅。解决办法：(1) 更换透明性好的油墨。 (2) 使用慢千溶剂，提高油墨黏度。(3) 更换镀铝膜，要求其表面均匀、无针孔。(4) 调整刮墨刀角度，一般以35°为宜。4．透明油墨发生结块现象此现象一般发生在气温较低的情况下。将油墨放置在35℃室温下热化，为防止意外，必须由专人看守。5．其他注意事项(1) 采用透明油墨印刷时，下面不用白色垫底，因为白色起消光作用，大大降低使用效果。透明油墨印刷的图案比有白色油墨垫底的地方薄0.01mm。(2) 根据透明油墨的种类选配适当的稀释剂。(3) 透明油墨由于黏度低，不宜添加过多的稀释剂、黏度一般控制在18～22秒(3#察恩杯)为宜。 来源：21世纪精细化工网