油墨 柯式油墨主要含有颜料、展色剂、稀释剂和添加剂。油墨以水、墨、膜层形式施加在承印物上。当颜料分量增加，用较少墨量可达致相同色度。印刷后，「吸入凝结」的油墨成分在数秒内干燥，但氧化干燥则需数小时甚至数天才能完成。 选择合适的油墨十分重要 油墨对上光涂料层有两种不理想效果： （1）因为油墨遮盖的关系，印张上的印纹部分，打底用的扩散涂料的水分不能充分被吸入，影响涂料与油墨混合程度，情况视乎两者的流阻度（粘度）而定。 （2）刚刚施加的油墨，开始其干燥过程，即使最后加上的第二层涂料（紫外线（UV）涂料）已坚实，仍然继续在下面进行。这种情况，使打底涂料层变形，幷可能受氧化干燥时放出的物体影响。这些交互作用，使光泽降低，破坏粘结。 如上所述，由于两者间的相互关系，紫外线（UV）涂料的光泽程度，十分依赖所选用的油墨类型。要保持光泽至某个水平，需采用快速吸入型油墨。但纸板品质和印件要求的品质不同，可能产生墨斑的情况，限制吸入的容量。当第一个印刷单位采用特快吸入型油墨，随后的印刷单位，油墨在胶布分裂转移时，便会产生墨斑。因此，每一情况要个别协调。印刷时，要用最少的润湿。这样才可减少油墨在胶布上堆积，从而减轻产生墨斑的风险。所选用的油墨，对收纸堆产生反印的情况，亦有一定关系。（照片1及2：机上两次涂面GD3纸板（上）和三次涂面GT2纸板（下），先上打底涂料然后紫外线（UV）涂料的效果。）打底物料 在普通油墨上联动加紫外线(UV)涂料，通常的做法是先用扩散涂料打底。普通柯式油墨和紫外线(UV)涂料是不兼容的化学品，而这个「中间涂层」有需要在短时间内，用湿叠湿的形式施加于印张上。水基扩散合成溶液含有40至45%左右的固体，其随温度而变化的流阻度（粘度），可以加入水分调整。 扩散涂料一旦施加于印张上，相当分量的水分一定被吸入承印物料之内，一些则因挥发而消失。只有在这时候，聚合物开始其结合作用，形成一紧密的涂料膜。在联动处理过程，打底物料一定要能够尽快干燥。 可以达致的干燥速度、灵活性、渗入能力，牵引能力、流阻度（粘度）、光泽度和粘结度等都依赖基层物料和所用的添加剂。 打底涂料作为粘结和平衡元素的功能 从所用的打底涂料的类型和数量的增加，清楚显现其重要功能。 特别在油墨覆盖量高的表面，存着分量和混合的转变，影响打底涂料的情况，更为显著。图四及五说明这些关系。 把每平方米13立方厘米的网纹辘转为18立方厘米的网纹辘，紫外线(UV)涂料层就较为平滑，光泽较高（照片3及4）。这种情况，在高覆盖率的地方，更为明显。 不同类型的打底涂料。其影响亦容易辨认：比较照片5（左）和照片6（右），左边的打底涂料相对较硬，有良好光泽；右边的打底涂料含有软身的展色剂。在400%油墨覆盖率的表面上施加硬身、光泽的打底涂料，可以增加35个光泽点；甚至在100%油墨覆盖率的表面上，亦能测量到超过15个光泽点的差别（图六）。当使用软身打底涂料时，严重的纸面变形情况，只可以在200%实地的表面上见到。硬身的打底涂料在未上紫外线(UV)涂料前，看起来已经有一个平滑表面。可是，耐擦花的能力却减弱。相对使用较少分量时，打底涂料的类型的影响力特强。 这些测试清楚显示在涂布机组间的干燥，极为重要。若在施加紫外线(UV)涂料之前，干燥时间和干燥情况不足够，虽然用最好的打底涂料和最有效的分量，都不能达至最佳的光泽。就是这个原因，才要推荐使用两个涂布机组和延伸干燥部作高品质涂布印件。
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