2．触变性    油墨在外力作用下引起流动性能变化的性质称为油墨的触变性。在印刷机上，由于墨辊的作用，油墨传递时的流动性，延展性也随之增大，直至转移到印张后，外力消失，其流动性、延展性减小，油墨由稀变稠，从而保证印迹、网点的准确性与清晰度。油墨具有良好的触变性时，有利于油墨顺利、均匀的转移，提高油墨的转移率。决定油墨触变性的因素如下。     (1)颜料的性质。表面吸附性强的颜料制成油墨后，触变性大，如同一种类型的炭黑颜料，用臭氧对其表面进行氧化处理，降低其表面吸附性，制成的油墨要比未处理的炭黑制成的油墨触变性小。    (2)颜料的用量。用量大，触变性也大，因为颜料分子相互吸引而絮凝的缘故。    (3)颜料颗粒形状。颜料呈针状和片状的油墨比呈粒状的触变性要大一些。(4)颜料的润湿性。颜料与连结料润湿能力差，油墨的触变性大，反之，则小。如果水性油墨的触变性过大，由于柔性版印刷的墨路较短，会造成供墨不流畅，甚至会出现供墨中断的现象，无法保证均匀、准确的供墨量。如果水性油墨的触变性过小，由于油墨在纸张上的浸润和过度铺展会造成网点增大，文字、线条会变粗。不同类型的柔性版印刷对油墨的触变性要求会有差异，一般网线版、文字版和线条版要求油墨的触变性略大些；大面积的实地版则略小些。    3．黏着性    油墨阻碍墨膜剥离的能力，称为油墨的黏着性。它对于印刷的顺利进行极其重要。柔性版印刷对水墨黏着性的要求主要包括以下几点。    (1)水性油墨的黏着性要小于纸张的结合力。水性油墨的黏着性较大时，油墨分离困难，印刷机上油墨延展就不均匀。油墨层在纸张与印版间分离时，如果阻力超过了纸张的结合力，就会产生纸张拉毛，甚至剥离的现象。    (2)第一色油墨的黏着性要大一些，后面各色油墨的黏着性均要逐渐降低。否则，会出现后印油墨把先印油墨黏走的情况。    4．pH值    水性油墨一般呈弱碱性，pH值正常范围为8.5～9.5，此时水性油墨的印刷性能较好，印品质量稳定。pH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的黏度和干燥方面。    当pH值高于9.5时，碱性偏强，水性油墨的黏度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差；当pH值低于8.5，碱性偏弱时，水性油墨的黏度会升高，墨易干燥而固着在印版或网纹辊上，易引起版面上脏，并且产生气泡。    水性油墨的pH值主要依靠氨类化合物来维持，但由于印刷过程中氨类物质的挥发，PH值下降，将使油墨的黏度上升，转移性变差，同时油墨的干燥速度加快，堵塞网纹辊的着墨孔，出现糊版。若要保持油墨性能的稳定，一方面要尽可能避免氨类物质的外泄，盖好油墨槽的上盖； 另一方面要定时、定量地向墨槽中添加水墨稳定剂。    注意事项    1．在印刷前应把所用各色油墨的温度稳定在印刷车间的温度，并应根据温度等具体情况调整印刷速度。温度高时，水分蒸发快，水性油墨干燥快，因此要提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水性油墨干燥也慢，可加开烘干装置或降低机器速度。    2．纸张的质量和性能对水性油墨的干燥速度及印刷品质量有很大影响，因此，在印刷前一定要充分了解所用纸张的性能，尤其是对油墨的吸收性。如果纸张对油墨的吸收性比较差，当油墨转移到纸张之后不能很快被纸张吸收，那么未干的油墨就会转移到上一张纸的背面，造成粘脏。但若纸张对油墨的吸收性太强，就会过度渗透而造成透印，或者使印品表面严重失去光泽。如果印刷的是涂料纸，连结料全都渗透入纸张纤维中，迅速渗透可能造成油  墨的粉化，使得留在表面的颜料得不到保护。    3．根据印版的状况，承印材料、印刷速度确定水性墨的黏度。    4．使用前必须充分搅拌均匀，水性油墨中有机颜料颗粒直径一般为2～5μm，但颜料颗粒的黏结可使其直径达到10～25μm，因此若颜料分散不均匀，会影响传墨性能，所以使用前必须充分搅拌均匀。    5．当黏度较高时，要用水或专用的溶剂适当进行稀释，特别要注意水性油墨稀释时黏度很容易下降，如果黏度过低，最好用原墨进行调整，并尽可能少用或不用增稠剂，当色浓度较高时，应先用专用的冲淡剂进行适当冲淡后再调整黏度。    6．使用过程中，当水墨出现较多泡沫时，可添加少量消泡剂。    7．印刷结束时，应尽快清洗网纹辊，否则油墨中的颜料干结在网纹辊着墨孔的底部，影响网纹辊的输墨质量。    全面了解水性油墨的印刷适性，对于更好地掌握印刷水性油墨的工艺十分有利，只有不断地总结和摸索印刷适性和经验，才能实现更理想的水性油墨印刷。   信息来源：印刷技术 陕西科技大学造纸工程学院（陈永常）